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    W.P. HydroschneideTechnik GmbH & Co. KG

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    • Hauptstraße 43
    • 88138 Sigmarszell (Lindau (Bodensee))
    • Deutschland
    • Telefon: Telefonnummer anzeigen +49 (08389) 92397-18
    • Fax: Faxnummer anzeigen +49 (08389) 92397-20
    • Web: Website
    • Mitglied seit: 2004
    • zuletzt online: letzten 360 Tage
    • Unternehmensdaten:
    • Mitarbeiter: 10 - 20
    • Gründungsjahr: 1994
    • Umsatz: -
    • Zertifizierungen:
    • ISO 9001:2008
    • Standort:
     Map Location
Kontakt & Unternehmensdaten

Kontakt

Michael Meßmer

  •  

  • Telefon: Telefonnummer anzeigen +49 (08389) 92397-11
  • Fax: Faxnummer anzeigen +49 (08389) 92397-20
  • E-Mail: jetzt kontaktieren
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Technologien

Wasserstrahlschneiden - Wasserstrahlschneiden

Technologie Losgröße Länge Breite Höhe Durch­messer Gewicht Material­stärke

Wasserstrahlschneiden 2D

 1 - 100000 12 mm -
3000 mm		 10 mm -
2000 mm		 -
 -
 - 0.1 mm -
150 mm

Wasserstrahlschneiden 3D

 1 - 50000 12 mm -
3000 mm		 10 mm -
2000 mm		 0.5 mm -
650 mm		 -
 max. 1500 kg 0.5 mm -
1001 mm

Wasserstrahlschneiden Rohr & Profil

 1 - 50000 12 mm -
3000 mm		 10 mm -
2000 mm		 1 mm -
650 mm		 5 mm -
650 mm		 max. 1500 kg 0.5 mm -
1001 mm
weitere Technologien

Firmenbeschreibung
Die technischen Möglichkeiten der W.P. HydroschneideTechnik:
• Wasserstrahlschneiden in 2-D
(u.a. Anlagen mit bis zu 6000 bar und Winkelkorrektur)
• Wasserstrahlschneiden in 3-D
• Prototypenbau
• Sonderanfertigungen
• Konstruktion und Bau von Vorrichtungen
• Erstellung und Bearbeitung von CAD-Daten


Welche Materialien können wir bearbeiten?
• Gummiprofile
• Kunststoffe
• Schaumstoff
• Moosgummi
• Aluminium
• Stahl
• Edelstahl
• Titan
• Kupfer
• CFK
• GFK
• Marmor
• Stein
• Acryl
• Glas
• Sonderwerkstoffe
•und vieles mehr


Was sind die Vorteile des Wasserstrahlschneidens?
• Materialien können, im Gegensatz zu allen anderen Trennverfahren, bis zu einer Dicke von ca. 100 – 150 mm verarbeitet werden
• Kostengünstige Kleinserien- oder Prototypenfertigung
• Wirtschaftliches Trennverfahren (kein Werkzeugwechsel, einfache Vorrichtungen, keine Spannvorrichtungen)
• Geringe Programmerstellungszeit
• Kaltschneideprozeß (keine thermische und chemischen Veränderungen / Gefügeveränderung des Materials, daher kein Materialverzug)
• Mehrere Arbeitsgänge (z.B. Ausklinkungen, Löcher, Figur und Kontur) lassen sich in einem Schritt schneiden
• Kratzfreie Bearbeitung der Oberfläche
• Keine Entwicklung giftiger Gase oder Dämpfe
• keine Entwicklung von Staub, Spänen oder Rauch
• umweltfreundliches Trennverfahren (Verwendung von Naturstoffen wie Wasser und Sand)
• hohe Präzision
• Kein Teileverzug (außer gegebenenfalls durch Materialeigenspannung)
• Bearbeitungsmöglichkeit für (fast) alle Materialien (selbst wärmeleitende oder reflektierende Materialien)
• Gute Schneidmöglichkeit für Composite- und faserverstärkte Materialien, z.B. Sandwichmaterialien wie CFK oder GFK
• Keine Deformation des Materials durch Druck im Schnittbereich (lediglich ein Schneiddruck von ca. 40 N auf das Werkstück)
• Keine Verletzung der Materialoberfläche (keine Haarrisse im Schneidbereich)
• Komplexe Formen werden mit hoher Präzision geschnitten
• saubere Schnittkanten ohne Ausfransungen und nur mit minimalen Grat
• Filigrane Schnittmotive mit feinen Konturen und minimalen Stegbreiten sind technisch umsetzbar
• Geringer Materialverlust und Verschnitt (kleiner Schnittspalt und Optimierung der Materialausnutzung)
• Kleine Schnittspalte (bei Reinwasser von 0,1 – 0,3 mm, bei Abrasiv 0,76 – 1,2 mm)
• Schneidemöglichkeit von beliebigen, auch komplizierten Konturen und Formen, spitzen Winkeln, schrägen Schnittkanten und kleinen Innenradien
• Schneidemöglichkeit in alle Richtungen
• Schnitt kann an jeder beliebigen Stelle des Werkstücks einsetzen oder enden


Was spricht für die W.P. Hydroschneide Technik ?
• moderner Maschinenpark
• herausragendes technisches Know-how
• innovative Weiterentwicklung der Technik
• kompetente Beratung & Service
• hochmotivierte Mitarbeiter
• Flexibilität
• Zuverlässigkeit
• hoher Qualitätsanspruch (Zertifizierung nach DIN EN ISO 9001:2008)
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Werkstoffe

  • Stahl

    • Baustahl
    • Einsatz-/Vergütungsstahl
    • Edelstahl (rostfrei V2A)
    • Edelstahl (rostfrei/säurebeständig V4A)
    • Automatenstahl
    • Werkzeugstahl
    • Federstahl
    • Kaltfließpressstahl

  • Eisengusswerkstoffe

    • Stahlguss
    • Gusseisen

  • Leichtmetalle

    • Aluminium und Aluminiumlegierung
    • Magnesium und Magnesiumlegierung
    • Titan und Titanlegierung

  • Schwermetalle

    • Kupfer-Zink-Legierung (Messing)
    • Kupfer und Kupferlegierung
    • Zink und Zinklegierung
    • Lote

  • Kunststoffe

    • Thermoplaste
    • Hochleistungskunststoffe
    • Duroplaste
    • Elastomere
    • Silikone (LSR)
    • Kautschuk und Gummi
    • Glasfaserverstärkte Kunststoffe (GFK)
    • Kohlefaserverstärkte Kunststoffe (CFK)
    • Teilchenverstärkte Verbundwerkstoffe
    • Holz-Kunststoff-Verbundwerkstoffe (WPC)
    • Naturfaserverstärkter Kunststoff (NFK)

  • Advanced Materials / Exotenwerkstoffe

    • Nickellegierungen (Inconel,Monel,Hastelloy)
    • Hartmetalle

  • Sinterwerkstoffe

    • Metallpulver für Formteile
    • Metallpulver für Hartmetall

  • Nichtmetallische anorg. Werkstoffe

    • Keramik
    • Glas
    • Beton
    • Mineralguss
    • Graphit

  • Naturwerkstoffe

    • Holz
    • Gestein
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Branchen
  • Bauzubehör
  • Beleuchtungsmittelindustrie
  • Berg- und Tunnelbau
  • Bürotechnik und Zubehör
  • Chemische Industrie
  • Eisenbahnindustrie und Schienenfahrzeugbau
  • Energieindustrie
  • Feinmechanik, Mechatronik und Optik
  • Hydraulik- und Pneumatikindustrie
  • Kälte-, Klima- und Lufttechnik
  • Kessel- und Behälterbau
  • Luft- und Raumfahrtindustrie
  • Medizintechnik
  • Mess- und Regeltechnik, Laborgeräte
  • Militärtechnik
  • Möbelindustrie
  • Papier- und Druckereimaschinenbau
  • Reinraumtechnik
  • Schiffsbau
  • Sondermaschinenbau
  • Telekommunikationstechnik
  • Verpackungsindustrie
  • Werkzeugmaschinenbau
  • Bau-, land- und forstwirtschaftlicher Maschinenbau
  • Automobilindustrie und Fahrzeugbau
  • Automatisierungs- und Steuerungstechnik
  • Armaturenbau
  • Apparatebau
  • Antriebs- und Getriebetechnik
  • Anlagenbau
  • Elektroindustrie
  • Maschinenbau allgemein
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