Willkommen bei Techpilot: Europas größter Plattform für die Fertigungsindustrie. Wir verbinden seit über 22 Jahren Einkäufer mit Zulieferern, die ideal zueinander passen.
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Das Produktportfolio reicht von hochgenauen Kolben und Steuerschiebern für Hydraulikventile, über Hülsen und Düsen mit komplexer Innen- und Außenkontur bis hin zu präzisen Teilen für Einspritzsysteme der Automobilindustrie in Millionenstückzahlen. Toleranzen im Bereich von +/-0,00075 am Durchmesser sowie Zylinderform von 0,001 gehören ebenso zu unseren Stärken wie Bohrungen mit Toleranzen von +/-0,002. Eine hohe Fertigungstiefe mit Oberflächenbehandlung (verzinken, hartverchromen, eloxieren usw.) oder Wärmebehandlungsverfahren (einsatzhärten, induktivhärten, nitrocarburieren oder carbonitrieren) ist hierbei Standard. Namhafte Kunden aus allen Bereichen bestätigen unser Know-How durch Auszeichnungen wie „Entwicklungslieferant“, „A-Lieferant“ oder „Vorzugslieferant“.
Der Maschinenpark ist ausgestattet mit Langdrehern, Kurzdrehern , Mehrspindeldrehmaschinen, Bearbeitungszentren sowie Schleifmaschinen für alle Arten von Schleifarbeitsgängen. Ergänzt wird dies durch mehrere Weiterbearbeitungs- sowie Montagearbeitsplätze für Baugruppen. Durch die Maschinenvielzahl können wir alle aktuellen Fertigungsverfahren wie drehen, hartdrehen, honen, durchgangschleifen, einstechschleifen, glattwalzen oder auch innenräumen realisieren.
Erfahrung im Zerspanen haben wir mit fast jedem Werkstoff angefangen bei Automatenstahl (11SMn30) über Silberstähle (115CrV3), hochlegierte Stähle (1.4104, 1.4305, 1.4021, 1.4034, 1.4401 oder 1.4571), Kugellagerstähle (100Cr6) und Schnellarbeitsstahl (1.3343) bis hin zu Messing, Alu und Kunststoff.
In Sachen Qualität ist die Zertifizierung nach TS 16949:2002 ebenso selbstverständlich wie ein Umweltmanagement nach ISO 14001:2005. Dank einem bereichsübergreifenden LEAN MANAGEMENT System, welches seit 2007 kontinuierlich ausgebaut wird, haben wir uns trotz unserer Größe ein hohes Maß an Flexibilität gesichert.
Wir sind bereit für die Zukunft, testen Sie uns!
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Das Innen Glattwalzen zählt in der Oberflächenbearbeitung zu den Fertigungsverfahren im Bereich Walzen und wird häufig auch als Rollieren bezeichnet. Bei der Detailtechnologie handelt es sich um ein Umformverfahren, das der Erzeugung spiegelglatter Oberflächen auf Innenseiten von zylindrischen Bauteilen dient. Zum Glätten der Oberfläche werden rotationssymmetrische Glattwalzwerkzeuge beziehungsweise Rollierwerkzeuge eingesetzt, die an der Kontaktstelle zwischen Werkzeug und Oberfläche eine Spannung hervorrufen. Wenn die Kontaktspannung die Streckgrenze des Werkstoffs überschreitet, setzt eine plastische Verformung ein, die Rauheitsspitzen niederdrückt und damit für ein Fließen der oberflächennahen Werkstoffschicht sorgt. Gleichzeitig werden Rauheitstäler durch den Materialfluss angehoben, wodurch sehr geringe Rauheiten mit Rz < 1 µm und Ra < 0,1 µm realisiert werden können. Das Innen Glattwalzen erfolgt meist spitzenlos (centerless), es unterscheidet sich vom verwandten Festwalzen insofern, als dass das Festwalzen primär der Erhöhung der Festigkeit der Werkstoffe und weniger der Erzeugung einer glatten Oberfläche dient. Glattwalzwerkzeuge bestehen im Wesentlichen aus der Aufnahme für die Spindel, einem Lager, einem Gehäuse, einem Käfig, einem Kegel und einer Rolle. Der Walzkopf des Werkzeuges kann je nach Bohrungsdurchmesser (Bore Diameters) ausgewählt und auf das Werkzeug aufgesetzt werden. Werkzeuge zum Rollieren beziehungsweise Glattwalzen von Innenflächen unterscheiden sich in Abhängigkeit von dem zu bearbeitenden Workpiece. Zu den typischen Flächen beziehungsweise Innenkonturen gehören Bohrungen, Wellen und Innenkegel. Ähnlich wie Festwalzwerkzeuge sind auch Glattwalzwerkzeuge häufig aus Werkstoffen wie Diamant oder CBN. In der Branche ist unter anderem das Unternehmen Ecoroll mit seinen CNC Maschinen bekannt.
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