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Das Innen Glattwalzen zählt in der Oberflächenbearbeitung zu den Fertigungsverfahren im Bereich Walzen und wird häufig auch als Rollieren bezeichnet. Bei der Detailtechnologie handelt es sich um ein Umformverfahren, das der Erzeugung spiegelglatter Oberflächen auf Innenseiten von zylindrischen Bauteilen dient. Zum Glätten der Oberfläche werden rotationssymmetrische Glattwalzwerkzeuge beziehungsweise Rollierwerkzeuge eingesetzt, die an der Kontaktstelle zwischen Werkzeug und Oberfläche eine Spannung hervorrufen. Wenn die Kontaktspannung die Streckgrenze des Werkstoffs überschreitet, setzt eine plastische Verformung ein, die Rauheitsspitzen niederdrückt und damit für ein Fließen der oberflächennahen Werkstoffschicht sorgt. Gleichzeitig werden Rauheitstäler durch den Materialfluss angehoben, wodurch sehr geringe Rauheiten mit Rz < 1 µm und Ra < 0,1 µm realisiert werden können. Das Innen Glattwalzen erfolgt meist spitzenlos (centerless), es unterscheidet sich vom verwandten Festwalzen insofern, als dass das Festwalzen primär der Erhöhung der Festigkeit der Werkstoffe und weniger der Erzeugung einer glatten Oberfläche dient. Glattwalzwerkzeuge bestehen im Wesentlichen aus der Aufnahme für die Spindel, einem Lager, einem Gehäuse, einem Käfig, einem Kegel und einer Rolle. Der Walzkopf des Werkzeuges kann je nach Bohrungsdurchmesser (Bore Diameters) ausgewählt und auf das Werkzeug aufgesetzt werden. Werkzeuge zum Rollieren beziehungsweise Glattwalzen von Innenflächen unterscheiden sich in Abhängigkeit von dem zu bearbeitenden Workpiece. Zu den typischen Flächen beziehungsweise Innenkonturen gehören Bohrungen, Wellen und Innenkegel. Ähnlich wie Festwalzwerkzeuge sind auch Glattwalzwerkzeuge häufig aus Werkstoffen wie Diamant oder CBN. In der Branche ist unter anderem das Unternehmen Ecoroll mit seinen CNC Maschinen bekannt.
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