Planläppen finden.

Herstellung von mechanischen Komponenten für die Automobil-, Landmaschinen-und Hydraulikindustrie.

Wir sind ein junges und sehr dynamisches Unternehmen. Wir haben unsere industrielle Tätigkeit im Jahr 2013 mit der Herstellung von Aluminiumgussteilen begonnen. Im folgenden Jahr begannen wir mit der Herstellung von LED-Industrieleuchten und erwarben unser erstes CNC-Bearbeitungszentrum. Anschließend begannen wir mit der Tätigkeit von geschweißten Metallkonstruktionen und der industriellen Instandhaltung. Im Jahr 2020 begannen wir mit der Pulverlackierung mit elektrostatischen Lackier- und Strahlanlagen.

Oerlikon Barmag ist der Weltmarktführer bei der Herstellung von Spinnanlagen für Chemiefasern wie Nylon, Polyester und Polypropylen sowie bei Texturiermaschinen. Zu den Kernkompetenzen gehört neben dem Plant- Design sowie der Anlagenkonzeption und -produktion auch die Fertigung der zugehörigen Komponenten wie Spulköpfe, Pumpen und Galetten. Am Hauptsitz in Remscheid, Deutschland, entwickeln über 100 Ingenieure und Techniker innovative und technologisch führende Produkte für die Welt von morgen.

Kiffe Planschleifen - Läppen, Feinschleifen, Flachschleifen, Flachhonen, Polieren, Doppelplanschleifen, Reinigung, Laserbeschriftung, Ebenheitsmessung, Komplettbearbeitung. Für Eilaufträge auch Bevorzugte Bearbeitung.

Produktionsprofil Industriedienstleister und Investitionsgüterhersteller • Entwicklung, Konstruktion, Fertigung, Montage und Inbetriebnahme von Komponenten oder Komplettanlagen nach Kundenwunsch • Einzellösungen mit exakter Fertigungsgenauigkeit • Instandsetzung, Instandhaltung, Umbau, Umsetzung, Erweiterung bestehender Maschinen und Anlagen • Industrieservice • Drucklufttechnik /Service (spezialisiert auf KAESER-Kompressoren) • item pluspartner • Waffenherstellungserlaubnis Hauptprofil • Spezialmaschinen, Anlagen, Aggregate und Komponenten für die Investitionsgüterindustrie • Filteranlagen für Partikelfiltration • Behälterbau • Stahlbau • mech. Bearbeitung von Werkstücke • Auf- und Überarbeitung von Bohr- und Baumaschinen • Feinstbearbeitung im Automatenbau bis in Nullmaßbereich • Produktion von Waffenteilen und Gesamtwaffen • Werkzeugbau • Produktion von Analogfilmherstellungsanlagen Dienstleistungen u.a. • technologischer Stahlbau • Montageleistungen für alle chemischen, pharmazeutischen und produktionstechnischen Apparate- und Anlagenbau • Schweißkonstruktionen aller Art • Profilbau • Aluminiumprofilbau • Industriedienstleistungen • Wartung, Inspektion und Instandhaltung von maschinellen Einrichtungen • Werkzeuginstandsetzung (schleifen, schärfen) • Instandsetzung von film- und fototechnischen Anlagen

Die Industriegleitlagersparte der Miba Bearing Group produziert hydrodynamische Gleitlager und Labyrinth Dichtungen für Maschinen mit rotierenden Wellen, wie Turbinen, Kompressoren, Expander, Pumpen, aber auch Generatoren, Getrieben oder Refinern in Pulp & Paper. Diese Anwendungen werden für die Energiegewinnung, aber auch in der Öl- und Gasindustrie, sowie in der chemischen Industrie benötigt.

Die Firma CNC-Zentrum FM bietet von der Konstruktion über die Produktion und Anarbeitung bis hin zur termingerechten Lieferung einen umfassenden Service. Egal, ob einzelne Maschinenteile oder Baugruppen bzw. die Massenfertigung von Großserien, wir sind Ihr kompetenter Ansprechpartner in allen Fragen. Desweiteren bieten wir Ihnen eine große Bandbreite an IEC-Motorengehäusen und Zubehör, wie Klemmkästen, Lagerschilde, Ventilatoren etc. .

CRF ist ein Hersteller von mechanisch gravierten Zylindern. Die Hauptprodukte sind gravierte Rotorzylinder, die zum Bedrucken flexibler Verpackungen in der Lebensmittelindustrie, Verpackungen für alkoholische und alkoholfreie Getränke, Zigarettenverpackungen, Tapeten, Dekorpapier usw. verwendet werden. Wir stellen auch Rasterzylinder aus einem metallischen Stahlsockel her, auf den wir gravieren oder direkt verchromen können, um sie für einen längeren Gebrauch zu dem vom Kunden angegebenen Zweck zu verwenden.

Die vorliegende Unternehmen am Markt seit fast 40 Jahren ständig in einem Prozess der Forschung und die Modernisierung der Maschinen und Produktionstechnologien beschäftigt. Der MC Mechanik Caravaggio ist ein führendes Unternehmen in der Feinmechanik für Elemente gedreht, gefräst und geschliffen, um kleine und mittlere. Das Unternehmen wurde im Jahr 1974 nach dem Willen der beiden Partner gegründet mit Erfahrung von 20 Jahren in den Diensten von anderen Engineering-Unternehmen auch multinationalen Charakter gewonnen. Der Hauptsitz und Produktion sind in der Innenstadt in Caravaggio befindet (BG) 1978 Herr Magni Angelo zieht alle Aktien der Gesellschaft wurde Alleinverwalter ernannt 1980 Die Firma, wo sie derzeit in der Industriezone von Caravaggio (BG) Bau 700 m² überdachte bewegt 1981 Produktionsabteilungen eingesetzt ist erste CNC-Bearbeitungszentrum (Mori Seiki) mit Palettenwechsler 1992 wurde die Firma geben Sie die beiden Söhne Henry und Giambattista 1994 Die Firma raddopia 1400 m² bedeckt 2003 baute das neue Bürogebäude und erhöhte die Fläche für Lager-und Produktionsfläche erhöht die Größe des Unternehmens abgedeckt bis zu 2.100 m² 2006 wird der Prozess der Zertifizierung ISO9001 eingeführt: 2008 2008 erweitern die Fläche der Lagerhalle Lagerfläche und Produktionsbereich auf den aktuellen Bereich abgedeckt 2600m² mehr 1400 m² entdeckt.

Seit 1988 stellt Steel Lavorazioni Meccaniche mittelgroße bis große mechanische Komponenten durch hochpräzise Bearbeitung her. Der multisektorale Ansatz und die langjährige Erfahrung mit den verschiedenen Arten von Materialien machen uns zum Marktführer. Das Unternehmen hat seinen Hauptsitz in Motta di Livenza in der Provinz Treviso, wo unser großer Maschinenpark eine hohe Spezialisierung ermöglicht in: ●Fräsen ●Drehen ●Tiefbohren ●Wasserschneiden ●Tangentiale Anpassung Wir sind auf die Herstellung von Platten für die Herstellung von PET-Preformformen spezialisiert und verfügen über ein solides und heterogenes Kundenportfolio. Tatsächlich produzieren wir eine breite Palette von Produkten für verschiedene Sektoren, darunter •Luftfahrt •Essen •Automatisierung •Verpackung •Wiederverwertung •Nuklear Unser Maschinenpark, der aus 44 Bearbeitungszentren besteht, ermöglicht es uns, sichere und wettbewerbsfähige Bearbeitungszeiten, maximale Qualität und Präzision auch bei großen Bauteilen mit einer Länge von bis zu 6 Metern zu garantieren. Die akribischen Kontrollen im Messraum sichern die Qualität der Produktionsprozesse und stellen die Maßübereinstimmung der hergestellten Teile sicher. In 35 Jahren Erfahrung haben wir uns zu einem führenden Unternehmen der Branche entwickelt. Wir unterstützen unsere Kunden mit Know-how und innovativen Technologien, um einen Komplettservice anzubieten, der von der Materialauswahl bis hin zur technischen Unterstützung bei der Auswahl der besten Baulösungen reicht. Dank der Erfahrung, die wir in Zusammenarbeit mit WRS Waste Recycling System, unserem Partnerunternehmen, gesammelt haben, können wir mit den in unserer Werkstatt hergestellten Teilen auch vormontierte mechanische Gruppen herstellen. Unser Qualitätssystem entspricht den modernsten Standards und garantiert ein verfolgbares, kontrolliertes und reproduzierbares Prozessmanagement. Die mechanische Stahlbearbeitung ist auch nach den strengen Anforderungen der Spezifikationen der Luft- und Raumfahrt- und Nuklearindustrie zertifiziert.

Ein über Jahre gereiftes Wissen in der Präzisionstechnik, ein erstklassiger Maschinenpark, und vor allem hochmotivierte und durch ständige Schulungen qualifizierte Mitarbeiter, sind die Grundlage unseres Tuns. Neben der Komplexität unserer Teile sind wir stolz auf die produzierte Qualität. Wir verfügen über alle gängigen Bearbeitungen im Zerspanungsbereich, alle gängigen Oberflächenbeschichtungen und Montage von Baugruppen.m Kurven- und CNC-gesteuerte Präzisionsdrehautomaten sichern termingerechte Lieferung in hoher Qualität. Qualitätsmanagement wird in allen Bereichen unseres Unternehmens gelebt. In unserem modernen Maschinenpark können wir folgende Bearbeitungsschritte ausführen: • Feindrehen • Diamantieren • Glasperlenstrahlen • Polieren Oberflächenbeschichtungen (in Zusammenarbeit mit Partnern): • Vernickeln als Trommel- oder Gestellware • Verchromen - glanz, matt, velours, schwarz • Versilbern • Vergolden • Verzinnen - glanz, matt Wir verarbeiten folgende Werkstoffe: • Messing • Aluminium • Neusilber • Bronce • Kupferberylium

Die Schumag AG ist Hersteller von hochpräzisen Teilen nach Kundenzeichnung mit mehr als 180-jährigem Erfahrungshintergrund, neben der Zerspantechnologie mit CNC-Drehen, CNC-Fräsen und einer eigenen Härterei verfügen wir über hochpräzise Nachbearbeitungsverfahren, wie Hartdrehen, Schleifen, Läppen, Honen und Fließkalibrieren. Schwerpunkt des heutigen Teilespektrums sind Komponenten in der Diesel-Einspritztechnik, sowohl Injektoren- wie auch Pumpenteile. Aber auch anspruchsvolle Teile aus der Medizintechnik und aus Haushaltsgeräten oder Elektromotoren, werden vorzugsweise in Großserien gefertigt. Die heutige Stückzahlspannweite reicht aber auch von Kleinserien mit 500 Stück jährlich bis zu Großserien von 5 Millionen Stück pro Monat.

Drehtechnik: Mit über 70 Jahren Erfahrung im Bereich der Drehtechnik ist für uns der Umgang mit hochproduktiven Drehautomaten eine unserer Kernkompetenzen. Für Mittel- und Großserien setzen wir die modernsten CNC- und kurvengesteuerten Sechs- und Achtspindeldrehautomaten ein, bei Kleinserien kommen CNC- Einspindeldrehautomaten zum Einsatz. Hierdurch steht uns eine flexible und kostengünstige Möglichkeit zur Verfügung, um komplexe Werkstücke aus hochfesten Materialien schnell und in hoher Stückzahl herzustellen. Für die Drehbearbeitung werden bei Burgmaier unter anderem Gildemeister-, INDEX-, Schütte- und Tornos- Drehautomaten mit einem Spindeldurchlass von 5 bis 67 mm erfolgreich eingesetzt. Rundtaktbearbeitung: Mit Hilfe von Rundtaktmaschinen ist es uns möglich, komplexe Werkstücke mit einem Durchmesser von 3 bis 60 mm in synchron arbeitenden Arbeitsstationen spanend zu bearbeiten. Bis zu 24 horizontale Spannstationen mit Bearbeitungseinheiten stehen für die Querbearbeitung und weitere Sonderoperation zur Verfügung. Ob Bohren, Drehen, Fräsen oder Reiben - die Bearbeitungseinheiten beherrschen alle spanenden Fertigungsschritte. Durch die zeitgleiche Bearbeitung auf den Stationen lassen sich ausserordentlich kurze Fertigungszeiten realisieren. Schleiftechnik: Zu den in unserem Haus implementierten Fertigungsverfahren gehört ebenfalls das Schleifen von Werkstücken in großen Stückzahlen und mit hoher Oberflächengenauigkeit. Bearbeitungszentren: Durch den Einsatz von CNC-gesteuerten Bearbeitungszentren mit teilweise automatischer Teilezuführung sind wir unabhängig bei der Bestückung der Maschinen. Schnelle Werkstück- und Werkzeugwechselzeiten sowie 4- und 5-Seiten-Bearbeitung erhöhen den Durchsatz. Unsere sehr anspruchsvollen Teile erhalten hier durch Bohren, Fräsen und Reiben ihre endgültige geometrische Form. Automatisierung: Durch den Einsatz von Robotern in unserm Haus bietet sich eine wirtschaftlich äußerst interessante Möglichkeit, Maschinen automatisch mit Werkstücken zu bestücken, diese zu bearbeiten und anschließend gleich zu prüfen. Auch durch die Verkettung mehrerer Maschinen untereinander lassen sich kürzere Wege und somit auch schnellere Durchlaufzeiten erzielen. Wärme- und Oberflächenbehandlung: Durch die richtige Wärmebehandlung erhalten unsere Produkte ihre endgültigen Werkstoffeigenschaften. Qualität- Messtechnik: Die Qualität ist unser oberstes Ziel. Mit Hilfe unseres zertifizierten Qualitätsmanagementsystems und den modernsten Prüf- und Messeinrichtungen verfolgen wir konsequent das Null-Fehler-Ziel und sichern eine ständig gleichbleibende Qualität. Die Fertigungsprozesse werden von unseren eigenverantwortlichen Mitarbeiteren statistisch überwacht (SPC). Eine von der Qualitätssicherung durchgeführte Endkontrolle, interne und externe Audits im gesamten Unternehmensbereich, genauso wie bei unseren Lieferanten, sind für uns eine Selbstverständlichkeit.

Die MLB Industrial Services GmbH kann auf die 150-jährige Geschichte der Hoechst AG, die seit 1952 im heutigen Industriepark Werk Bobingen (IWB) Bobingen u.a. mit der Marke Trevira tätig war, zurückblicken. Urväter unserer Kompetenzen sind die Gründer der Firma Meister, Lucius & Brüning im Jahre 1863 am Standort in Höchst mit einer Teerfarbenfabrik sowie Max Fischer im Jahre 1873 mit einer Bleicherei für Garne und Wolle in Bobingen Diese beiden Firmen und deren Nachfolger hatten einen wesentlichen Einfluss auf die Standortentwicklung in Bobingen in der Herstellung von synthetischen Faser und Geweben. Den Gründern Meister, Lucius und Brüning gewidmet steht unser Firmenname MLB in langer Tradition für unternehmerischen Pioniergeist und höchster Kundenorientierung. 
Der nachhaltige Kundennutzen ist das Ziel aller unserer Arbeit.
 Dabei ist die Qualifikation und Leistungsfähigkeit unserer
Mitarbeiter das Fundament für den gemeinsamen Erfolg mit 
unseren Kunden. Zuverlässigkeit und Kostenbewusstsein stehen im Mittelpunkt unserer verantwortungsvollen Arbeitsweise als leistungsstarker und partnerschaftlicher Industriedienstleister. Ausgangspunkt der heutigen Unternehmensentwicklung ist die umfassende Industrie- Dienstleistungen der MLB für die nachfolgend im Industriepark entstandenen Industrieunternehmen rund um deren Wertschöpfungs-Prozesse. Weit über den Standort Bobingen hinaus schätzen und vertrauen Kunden aus den unterschiedlichsten Industriebranchen den Erfahrungen und Kompetenzen unserer Mitarbeiter. Kompetenz und Know-how sind die Basis für unsere internationalen Serviceleistungen, gewachsen aus 150 Jahren industrieller Erfahrung. Im Industriepark oder auch für einzelne Industrieunternehmen betreuen wir folgende Bereiche: * Instandhaltung vollkontinuierlicher Produktionsanlagen * Umbauten, Erweiterungen, Optimierungen von Produktionsanlagen und Gebäuden * Sondermaschinen- und Werkzeugbau * Mechanische und elektrische Komponentenfertigung * Projektmanagement und Engineering * Betrieb von Ver- und Entsorungsanlagen * Verbrauchsgerechte Energie- und Medienabrechnung * Management von Energiebezugsverträgen Unsere Leistungen im Überblick: * Projektmanagement und Engineering * Überwachungssystem Ü-SYS® * Maschinen- und Werkzeugbau * Anlagenservice - Stahlbau DIN 18800 - Rohrleitungsbau - Montage und Demontage von Anlagen * Elektroanlagenbau * Brandmeldeanlagen - Planung - Errichtung - Wartung * Thermische Reinigung von Metallteilen - Spinndüsen - Spinnpackteile - Spinnpumpen * Standortmanagement

Das Unternehmen Gebr.Leonhardt Blema Kircheis entwickelt und produziert Maschinen u.Fertigungslinien zur Herstellung von Emballagen mittels eigener mechanischer Fertigung und Montage . Der Bereich der mechan.Fertigung ist ausgerüstet mit folgenden Ferigungsverfahren: Drehen(konv.)bis dm1000x2500 CNC-Drehen dm400x500; Karusselldrehen dm1100x800; Außenrund+Innenrundschleifen Planläppen+Präzisionsschleifen; Hobeln 800x4000; Nut stoßen+räumen; Flachschleifen 700x2000; CNC-Fräsen+Bohren; Präzisionshori.bohr.(DIXI); CNC-Großteilbearbeitung 2-3-D. Zur kontinuierlichen Auslastung unserer Fertigungskapazitäten suchen wir lägerfristig Partner.

Als Servicecenter Produktion der Carl Zeiss Jena GmbH stellen wir mechanische und optische Präzisionsteile und Baugruppen her. Wir liefern Einzelteile oberflächenveredelt an unsere Kunden. Bearbeitet werden folgende Werkstoffe: - Einsatzstähle - Automatenstähle - Rostfreie Stähle - Vergütungs- und Werkzeugstähle - Hochwarme Stähle - Aluminiumlegierungen - Aluminiumguß - Magnesiumlegierungen - Kupferlegierungen - Kunststoffe - Kunststoffe mit Glas- und Kohlefaser Unsere CNC-Programmierer und BM-Konstrukteure arbeiten mit Pro-Engineer. Die Verfahren unseres Bereiches Mechanik: - Drehen - Fräsen - Schleifen /innen , außen u. flach - Läppen -Oberflächenveredlung

Lohnfertiger für zerspanende Bearbeitung.

Basics aus Estland Der baltische Produktionsstandort in Tallinn ist seit 1995 unser Kompetenzzentrum zur Herstellung von Schweisskonstruktionen für den Maschinen- und Anlagenbau. Laserschneiden, CNC-Biegen, Schweissen, Glühen inkl. Protokoll, Sandstrahlen und Lackieren bis zu einer Länge von 12 Metern tragen zur Komplettlösung von Industries bei. Grossteilebearbeitung aus der Schweiz Unweit von unserem Hauptsitz befindet sich in Ursenbach das moderne Kompetenzzentrum für die CNC-Bearbeitung von Grossteilen mit einer Länge bis 12 Meter und maximal 50 Tonnen. Eine vollklimatisierte Halle, einzigartige Fundamente, ein erstklassiger Maschinenpark mit Waldrich-, Kolb-, Reiden- und Heyligenstaedt-Maschinen sowie modernste Messeinrichtungen bilden die Grundlage für höchste Präzision in der Fräs- und Schleifbearbeitung von Grossteilen. Die Induktionshärteanlage für die Härtung von Maschinenbettführungen rundet unser Fertigungsprogramm ab. Maschinen- & Anlagenbau aus der Schweiz Bleienbach: das Kompetenzzentrum für Maschinen- und Anlagenbau. Hier bieten wir auf die Kundenbedürfnisse abgestimmt individuelle Lösungen an: von der Fertigung einzelner Teile bis hin zu kompletten Anlagen inklusive Engineering und Montage. Durch die Koordination des weltweiten Inbetriebnahme- und Servicenetzes runden wir unser Angebot ab. Nebst Industriedienstleistungen entwickelt und vertreibt Daetwyler in Zusammenarbeit mit der Firma Waterjet AG im schweizerischen Aarwangen eine Hochpräzisionswasserstrahl-Maschine.

MR Company wurde 2005 in Kiew gegründet und war zunächst auf die Herstellung von Metallartikeln ausgerichtet. Das Kerngeschäft der "MR" Ltd. bezieht sich auf die Produktion von Metallkonstruktionen für Bau, Werbung, Einzelhandel Handel und Metallmöbel für Industriestandorte. Unsere Einkäufer arbeiten in verschiedenen Bereichen, einige der namhaften Firmen, andere weltweit nicht so bekannt und vorgestellt nur in der Ukraine. Wir haben auch Erfahrung in der Zusammenarbeit mit Unternehmen aus West- und Mitteleuropa. Die ganze Zeit erhalten wir interessante Anfragen aus aller Welt. DIENSTLEISTUNGEN FÜR METALL VERARBEITUNG UND HERSTELLUNG VON TEILEN FÜR IHRE ARTIKEL o Metallschneiden o Laserschneiden o Wasserstrahlschneiden o Schweißen o Blechbiegen o Rollblech und Rohr o Argon WIG-Schweißen o Mechanische Bearbeitung o Glasperlenstrahlen o Beschichtung VERSCHIEDENE ARTIKEL UND TEILE VON UNSERE EIGENE PRODUKTION o Metallmöbel o Ladenausstattung o Lebensmittelverarbeitungsgeräte o Werbeartikel, Konstruktionen o Telekommunikation und elektrische Ausrüstung o Halterungen und Ständer für Haushaltsgeräte o Verschönerung der Räumlichkeiten o Blechkoffer o Vandalensichere Konstruktionen o Edelstahlprodukte o Drahtprodukte o Outdoor-Möbelkonstruktionen o Freizeitartikel o Medizinische und pharmazeutische Geräte o Bauprodukte o Lochbleche o Ausstattung von Sonderfahrzeugen o Einzelstück nach Ihren Wünschen

Die Firma BOTT Werkzeug- und Maschinenbau ist ein 1979 gegründetes Unternehmen, das in vielen Bereichen auf dem Gebiet der Konstruktion, Fertigung und Montage tätig ist wie: Materialabtragende Bearbeitung von Metallen und Kunststoffen durch Drehen, Fräsen, Schleifen und Erodieren im Bereich des Präzisionswerkzeug- und Maschinenbaus. Konstruktion und Herstellung unterschiedlichster Sondermaschinen nach Kundenanforderung Dosiergeräte zur Förderung von trockenen-, pulver- und granulatförmigen Schüttgütern. Ein- und / oder Mehrkomponentenwaagen mit höchster Wiegegenauigkeit für laborgenaue Verwiegung von pulver-, granulatförmigen und flüssigen Gütern. Neben einem zeitgemäßen Maschinenpark sind es insbesondere unsere qualifizierten und hoch motivierten Mitarbeiter, die höchste Qualität produzieren. Unser Team zählt derzeit 25 Fachkräfte in der Fertigung, sowie 5 Angestellte in der Verwaltung und Konstruktion. Durch eine hohe Flexibilität kann sich unser Team in kürzester Zeit auf neue Aufgaben einstellen.

Im Januar 1998 übernahm die Firma Adam Schleiftechnik AG das Inventar sowie die Räumlichkeiten der seit über 30 Jahren tätigen Walter Schmid Präzisionsschleiferei AG in Uster. In den vergangenen Jahren wurde der gesamte Maschinenpark kontinuierlich erneuert und ist heute auf dem neuesten Stand der Schleiftechnik. Zu unseren Stärken gehören das kombinierte Innen- und Aussenrundschleifen, sowie das Profilschleifen bzw. das Profil-Einstechschleifen auf unsererer modernen Kellenberger CNC Schleifmaschine. Um die hochpräzisen Planbearbeitungen abzudecken, stehen uns 2 Maschinen des Typ Peter Wolters Flachhon- und Läppmaschinen zur Verfügung. Toleranzen der Ebenheit und der Parallelität < 1 µm sind möglich. Als Firma mit höchsten Qualitätsansprüchen ist unser Unternehmensgrundsatz, Sie termingerecht mit Produkten in der von Ihnen geforderten Qualität zu beliefern.

Seit nun mehr als 60 Jahren fertigen wir am Standort Altbach Werkzeugaufnahmen und kundenbezogene Zeichnungsteile. Unsere Fertigung ist so ausgerichtet das wir kürzeste Lieferzeiten zu attraktiven Preisen realisieren können. Unser Fertigungsprogramm umfasst unter anderem folgende Werkzeugkegel, nach HSK DIN69893 Form "A" bis "F" in den Groeßen HSK25 bis HSK160 nach DIN69871 Form "A", und "B", in den Groeßen SK25 bis SK60 nach MAS-403-BT Form "A" und "B", in den Groeßen BT30 bis BT50 nach DIN2080, in den Groeßen SK30 bis SK60 nach DIN228 Form "A" und "B", in den Groeßen Morsekegel MK1 bis MK6 sowie Metrische Werkzeugaufnahmen. Für diese Werkzeugaufnahmekegel unterhalten wir entsprechende Lager. Die Werkzeugkegel koennen mit folgenden Werkzeugsystemen kombiniert werden. Schrumpffutter in div. Laengen sowie feingewuchtet mit oder ohne Wuchtschraubenbohrungen Spannfutter "System Weldon" nach DIN1835 "B" Spannfutter "System Whistle Notch" nach DIN1835 "E" Spannzangenfutter System "Ortlieb" nach DIN6388 Spannzangenfutter System "ER" nach DIN6499 Aufnahmehuelsen für Morsekegel DIN228 "A" + "B" Aufsteckfraeserdorne in Kombi Ausführung mit Laengs- und Quernut Aufsteckfraeserdorne mit vergroeßerter Anlageflaeche Fraeserdorne in langen Ausfuehrungen z.B. für Abwaelzfraesmaschinen Schleifscheibenaufnahmen für verschieden Hersteller Kontrolldorn mit Pruefprotokoll NC-Bohrfutter mit Rechts- und Linkslauf Werkzeugaufnahmen für System ABS, HSK nach DIN69893, Steilkegel, Reduzierungen und Verlängerungen unterschiedlichster Werkzeugsysteme z.B. HSK, ABS, usw. Schnellwechselaufnahmen und Schnellwechselfutter Zudem bieten wir ein umfassendes Zubehoerprogramm für die angebotenen Werkzeugsysteme an: Hierzu zaehlen insbesondere Fraeserdornringe nach DIN2084 "A" / "B" / "C" / "D" / "E" in den Groeßen Innenø8 bis Innenø100 in den Staerken von 0,03mm bis 100mm Im Bereich von modularen Werkzeugen fertigen wir Werkzeugaufnahmen und Werkzeugmodule mit ABS und ABS-N Schnittestelle in den Größen ABS25 bis ABS100. Generell fertigen wir komplettberarbeitete Präzisionsteile nach Zeichnung bereits ab 1 Stück. Ein weiteren Bereich unserer Fertigung umfasst die Herstellung von Ringen und Scheiben nach Kundenwunsch auch in Kleinstmengen. Hierbei können wir Praezisionsscheiben ab einer Staerke von 0,03mm bis 1,00mm und einem Außendurchmesser bis zu 140mm fertigen. Nebenloecher bzw. Nuten sind ebenfalls problemlos zu realisieren. Ab einer Staerke von 1mm produzieren wir Ringe nach Kundenwunsch ebenfalls mit Nuten und Nebenloecher sowohl ungehärtet wie auch gehaertet, planparallel gelaeppt, und geschliffen. Diese Ringe und Scheiben produzieren wir ab einer Menge von 30 Stueck. Unsere Fertigung befasst sich ebenfalls mit der Herstellung und dem Vertrieb von Adaptionssystemen bzw. Bohreraufnahmen und Bohrfutteraufnahmen für die Elektrowerkzeugindustrie. Folgenden Systeme bzw. Schnittstellen können miteinander kominiert werden. SDS-max bzw. Hilti TE72-92 SDS-top SDS-plus bzw. Hilti TE12-22 DH38YB Große Keilwelle bzw. Kleine Keilwelle Großer Dreikant bzw. kleine Dreikant Seckskant 19mm bzw. Sechskant 13mm Bitaufnahmen sowie spez. Aufnahmen für Wacker, Makita, SPIT, usw. Gerne erwarten wir Ihre Anfragen

Die Stehle GmbH ist ein mittelständisches Unternehmen mit mittlerweile über 50-jähriger Tradition. Gegründet wurde es 1953 von Handwerksmeister Wilhelm Stehle, dessen Sohn Helmut Stehle es weiter geführt hat. Mittlerweile ist Karl-Heinz Trick (auf dem Bild links) in das Unternehmen eingetreten und hat die Geschäftsführung übernommen. Marco Stehle (rechts), der Enkel des Gründers, hat das Qualitätsmanagement übernommen. Sie sind seit 2002 gemeinsam Gesellschafter des Unternehmens, das sich in den letzten Jahren sehr gut entwickelt hat. So gut, dass sie sich 2006 dazu entschlossen haben, den aufstrebenden Betrieb von Haslach ins nahe gelegene Fischerbach zu verlegen. Am neuen Standort hat das Unternehmen ein modernes Firmengebäude bezogen, das für anstehende Erweiterungen ausreichend Platzreserven bietet. Hier wird ein weiterer Anbau mit reiner Produktionsfläche erstellt, sodass eine Produktionsfläche von über 2000 m² zur Verfügung steht. Wir sind geschätzt als zuverlässige A-Lieferanten in der Automobilbranche. Als nach DIN ISO TS 16949:2002 zertifizierter Betrieb erfüllen wir höchste Anforderungen im Qualitätsmanagement.

Unser Unternehmen wurde im Januar 1986 unter dem Namen seines MECBAR Snc gegründet Gründer Teodoro Bartolini, der nach einer Erfahrung von über 15 Jahren in der Industrie Mechanik, als Unternehmer, beschlossen, mit den Kindern zu arbeiten. Die Absicht bei der Herstellung von Präzisions-Geräten für mehrere Felder zu spezialisieren Anwendung, heute wurde dank einer allmählichen Entwicklung im Laufe der Zeit erreicht, ohne nie vernachlässigen, den Standard der Qualität, die uns immer ausgezeichnet hat. Unsere ursprünglichen Produktionsstätten sind vollständig innerhalb der eingebauten Unsere Firma Vorteil von Maschinen nehmen immer unter dem Aspekt aktualisiert Technologie und diese ständige Entwicklung haben uns bei der Bearbeitung zu spezialisieren erlaubt Fräsen von gehärteten Werkstoffen sogar über 62 HRC Härte, bei der Bearbeitung von Bohren, Gewindeschneiden und Fräsen von Hartmetall, sogar mehr als 1600 Vickers, mit Mole und polykristalline Diamantschneider und auch das Bohren von gehärteten Werkstoffen und nicht mit dimensionale und geometrische Genauigkeit von weniger als 0,005 mm einen Grad von Finish zu erhalten mit einer Ra-Wert von zwischen 0,3-0,7.

fork Flansch Radnabe Zylinder Asse Unterstützt Bremskolben Abstandshalter Plantario Lenkachsen Differential Boxes Suporto Bremse Bäume Gabeln mit Flansch Spindel Baum Heber Hebel Getriebewellen

Strategie Dienstleister und Generalunternehmer ... ... mit dem Fokus auf 100%ige Kundenzufriedenheit; ... in Sachen Bearbeitungstechnologien Hydraulik und Pumpenbau, sowie in Verfahren mit galvanischen und thermischen Beschichtungen. Personal: Die RCT Group fördert die permanente Aus- und Weiterbildung der Belegschaft. Für die Mitarbeiter werden kostenlos Anlehren in der Bearbeitungstechnologie angeboten und durchgeführt. Netzwerk: Gemeinsam mit unserem langjährigen Partnernetz von Unterlieferanten (alle im Umkreis von 20 km) sind wir ein Garant für die termingerechte Abwicklung von Aufträgen. Qualität: Ihre Anforderungen und Spezifikationen, gepaart mit unseren Qualitätsstandards, stehen im Zentrum unseres Schaffens. Sicherheit: Die RCT Group stellt stets die Sicherheit für Mensch und Natur in den Vordergrund. Umwelt: Wir handeln nach ökologischen und nachhaltigen Grundsätzen, halten die gesetzlichen Forderungen ein und betrachten diese als Grundlage für eine ständige Verbesserung. Wachstum: Als Kompetenzcenter stellen wir uns den steigenden Bedürfnissen an qualitativ hochstehenden Erzeugnissen und orientieren uns an den wachsenden Märkten.