Ringwalzen finden.

Willkommen bei Techpilot: Europas größter Plattform für die Fertigungsindustrie. Wir verbinden seit über 22 Jahren Einkäufer mit Zulieferern, die ideal zueinander passen.

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    OTTO FUCHS KG
    Schmieden, Strangpressen und Ringwalzen auf höchstem Niveau Wir fertigen Qualitätsprodukte für
  • die Luft- und Raumfahrtindustrie,
  • die Automobilindustrie,
  • die Bauindustrie,
  • die Industrietechnik,
  • aus Aluminium-, Magnesium-, Kupfer-, Titan- und Nickellegierungen. Wir entwickeln stets neue Werkstoffe mit optimierten Eigenschaften. Mehr als 100 Norm- und Sonderlegierungen sind das Ergebnis von über 100 Jahre Know-how und ständige, gezielte, anwendungsorientierte Entwicklung. Wir haben eine langjährige Erfahrung und wissen um die mechanischen, physikalischen, chemischen und technologischen Eigenschaften der Werkstoffe. Vom Legieren und Gießen über Strangpressen, Schmieden und Ringwalzen zu Halbzeugen, einbaufertigen Komponenten und Fertigprodukten sowie Komplettsystemen. Wir sind eine weltweit operierende Firmengruppe mit Werken in Deutschland und Standorten in Europa und Übersee. Neue Märkte erschließen, die Firmengruppe strategisch geschickt positionieren, national und international - das war von Anfang an eine Maxime unserer Unternehmenspolitik. Wir erwirtschaften mit über 10.000 zuverlässigen Mitarbeitern (weltweit) einen Jahresumsatz von mehr als 2,8 Milliarden Euro. In jeder Form perfekt
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    Mitarbeiter
    > 1000
    Gründung
    1910
    Zertifizierungen
    ISO-TS 16949:2
    BRÜCK® gilt als einer der weltweit größten Spezialisten für geschmiedete und nahtlos warm gewalzte Ringe, Flansche und Sonderschmiedeteile nach Kundenzeichnung oder Norm. Jahrzehntelange, kontinuierlich gewachsene Erfahrung gepaart mit hoher Fertigungskompetenz und ausgeprägter Werkstoffkenntnis unterscheiden uns von anderen Anbietern. Wir realisieren eine nahezu unbegrenzte Breite an Teilegeometrien in mittleren und großen Abmessungen in mehr als 1.000 unterschiedlichen Materialqualitäten von C-Stählen über Edelstähle bis hin zu Nickelbasislegierungen, Aluminium und Titan.
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    Mitarbeiter
    > 1000
    Gründung
    Zertifizierungen
    ISO 9001:2008

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    R. Kind GmbH
    Das Familienunternehmen R. Kind GmbH liefert seit über 40 Jahren maßgeschneiderte Schmiedeprodukte auf Basis von hochlegierten Edelstählen, Nickelbasislegierungen, Titan und Titanlegierungen, unter anderem für die Chemie, die Erdölindustrie und den Nuklearbereich. Aufbauend auf diesem Know-how der Hochtechnologie haben wir unsere Aktivitäten um den Bereich Lager- und Logistiklösungen für die Luftfahrtindustrie erweitert. Hierbei liegt unser Schwerpunkt auf der Lagerhaltung von Titan gr5 / 3. 7164 als Stab und in Blechen / Platten und Aluminiumbronzen. Wo höchste Ansprüche an die Qualität der Arbeitsergebnisse und die Effizienz der Bearbeitung gestellt werden, ist eine umfassende Qualitätssicherung in jeder Hinsicht entscheidend. Aus diesem Grund sind wir nach ISO 9120 und ISO 9001 zertifiziert. Wir verstehen uns als modernes Dienstleistungsunternehmen und bieten Ihnen umfangreiche Serviceleistungen an. (Fixlängen, Zuschnitte und weitere Anarbeitung / Vorratshaltungen)
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    Mitarbeiter
    Gründung
    Zertifizierungen
    ISO 9001:2008
    Metallbauarbeiten aller Art Spezialisiert auf: - Stahlbaukonstruktionen bis 5000 kg - Baugruppen - flexible Blechbearbeitung
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    Mitarbeiter
    10 - 20
    Gründung
    2012
    Zertifizierungen
    Gesenkschmiedeteile, roh und bearbeitet aus allen schmiedbaren Stählen, Ni-Basis- und Kobaltlegierungen sowie Titan bis zu einem Stückgewicht von ca. 6 kg. Nahtlos gewalzte Ringe bis zu einem Außen-durchmesser von ca. 300 mm und einem Stückgewicht bis ca. 4 kg.
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    Mitarbeiter
    100 - 200
    Gründung
    Zertifizierungen
    ISO-TS 16949:2
    Allgemeine Informationen In den letzten Jahren die Fabrik in Brotterode, im Herzen Europas, ist zu einem wichtigen Zulieferer für die Kaltwalzindustrie in Europa. Mit etwa 40 Mitarbeitern und einer Fläche von 40.000 m² unserer Website Brotterode (Thüringen) produziert rollte Sohn und kaltgewalzte zu Bündeln oder Stangen für einen internationalen Kundenkreis. Die Website ist Teil des WDI-Gruppe mit 1.200 Mitarbeitern und 15 Produktionsstätten mit einem Umsatz von 600 Mio. €. Unsere Produkte werden in der Offshore-Industrie in der Bauwirtschaft, Automobil- sowie in der Elektronikindustrie. Das Werk in Brotterode ist ISO 9001: 2008 und ISO 50001 (Energiemanagement). Wir verzichten mit einem chemischem Ätzen, die unsere ökologische Fabrik macht. Durch den Einsatz von Wirbelstromprüfung Systeme, können wir unseren Kunden in den anspruchsvollsten Märkten zu unterstützen.
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    Mitarbeiter
    > 1000
    Gründung
    1872
    Zertifizierungen
    ISO 9001:2015
    Die IAB Industrieanlagenbau Senftenberg GmbH, mit Sitz zwischen Berlin und Dresden, nahe der Autobahn A13, ist ein Betrieb mit Schwerpunkt auf der Herstellung, Lieferung und Montage von Groß-Schweißbaugruppen bis zu einem Stückgewicht von 40 Tonnen. Vom Brennzuschnitt des Rohmaterials bis hin zur Endbeschichtung einer Baugruppe erhalten sie bei uns alles aus einer Hand. Auch die Endmontage und Anpassung beim Kunden vor Ort ist für uns eine Selbstverständlichkeit. Wir verfügen über ein großes Netzwerk an Partnerunternehmen, mit welchen wir Tätigkeiten wie zum Beispiel spannungsarm glühen, umfangreichere mechanische Bearbeitung an Großbaugruppen sowie sämtliche anfallenden Transporte kurzfristig und unkompliziert abwickeln können. Unsere knapp 40 Mitarbeiter verfügen über eine umfassende Ausbildung in Ihren jeweiligen Aufgabenfeldern und jahrelange Erfahrung in der Herstellung sowie Reparatur von Bauteilen wie Gießpfannen, Pfannentransportwagen, Bandförderanlagen, Portalsystemen, Materialbunkern, Druckbehältern etc. IAB ist zertifiziert nach EN 1090-EXC 3 sowie EN ISO 3834-2 und verfügt über die Zulassung zur Herstellung von Druckgeräten gemäß AD 2000 Merkblatt HP0. Gerne stellen wir Ihnen, bei Bedarf, unser Unternehmen und unsere Dienstleistungen ausführlicher vor. Bitte zögern sie auch nicht, uns mit Ihrer individuellen Angebotsanfrage zu kontaktieren.
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    Mitarbeiter
    50 - 100
    Gründung
    1993
    Zertifizierungen
    DIN EN 1090
    Perfektion im Stahl- und Anlagenbau Die SAB Barth GmbH kann eine langjährige und traditionsreiche Geschichte verweisen. Der Ursprung des Unternehmens als Maschinenfabrik und Eisengießerei geht bis in das Jahr 1872 zurück. Ein entscheidender Meilenstein in der Unternehmensentwicklung war im Jahre 1998 die Übernahme durch die EMF-Gruppe, Nienburg. Mit neuen Geschäftsfeldern und Märkten in der Lebensmittelindustrie, im Behälter- und Apparatebau und in der Stahl- und Edelstahlverarbeitung. Umfangreiche Investitionen in modernste Maschinen (z.B. CNC gesteuerte Fräsmaschinen, Drehmaschinen, präzise Laserschneidanlagen für Edelstahl, Koordinatenbohrwerk) und Ausrüstungen, neue Fertigungslinien und ein zertifiziertes Qualitätsmanagementsystem sind die Basis unseren Erfolges. Die Schwerpunkte der SAB - Unternehmenstätigkeiten sind die Stahl- und Edelstahlverarbeitung in den Hauptgeschäftsfeldern Konstruktiver Stahlbau, Schweißkonstruktionen, Behälterbau, Apparatebau, Vorrichtungsbau für die maritime Industrie, Umschlagtechnik und Lohnfertigung. Wir fertigen als Systemlieferant mit höchsten Anspruch und termingerecht u.a. für maritime Industrie, Maschinenbau, Anlagenbau, Behälterbau, Stahlbau, Froster, Frostertechnik, Lebensmittelindustrie, Lebensmitteltechnik, Schlachtanlagen, Fischmehlanlagen und Abfallverwertungsanlagen.
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    Mitarbeiter
    50 - 100
    Gründung
    1872
    Zertifizierungen
    DIN 18800-7:20
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Ringwalzen

Das Ringwalzen gehört in der Metallbearbeitung zum Bereich Biegen und Umformen . Dabei handelt es sich um eine Massivumformung, mithilfe derer Ringe aus Stahl mit einem Ringdurchmesser von wenigen Zentimetern bis zu mehreren Metern gefertigt werden können. Das Verfahren wird in der Regel auf einer Ringwalze durchgeführt, in die zu Beginn geschmiedete oder aus einem Stahlblock gelochte Ring-Rohlinge eingelegt werden. Moderne Radial-Axial-Ringwalzwerke arbeiten mit zwei getrennten Walzspalten, die jeweils der Bearbeitung der Ringflächen und Stirnflächen dienen. Die Hauptwalze ist beim Ringwalzen dafür zuständig, dass bei der Umformung die gewünschte Ringwanddicke gewährleistet wird und arbeitet mit dem innenliegenden Gegenstück, der Dornwalze, zusammen. Auf der Gegenseite des Rings ist ein Axialwalzspalt für die Ringhöhe zuständig, diese Walzen werden auch als Kegelwalzen bezeichnet. Bei dem Umformverfahren kommt es durch die Walzkraft zu einem tangentialen Stofffluss, im Zuge dessen sich der Ringdurchmesser vergrößert. Zu den weiteren Komponenten der Ringwalzanlage gehören der für die Hauptwalze zuständige Hauptwalzenzylinder, der Schwenkarmverstellzylinder, ein Kegelwalzenantrieb sowie mehrere Zentrierrollen zur Fixierung des Ringes. Der Einsatz von profilierten Hauptwalzen beziehungsweise Dornwalzen ermöglicht es dem Anwender zudem, die innere oder äußere Oberfläche des Ringes mit einem beliebigen Profil zu versehen.

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