Schneiden finden.

Wir sind ein produzierendes Unternehmen, das sich auf die langfristige Unterstützung von Geschäftsprozessen und die dynamische Anpassung an die Marktbedingungen konzentriert. Unsere Geschäftsbeziehungen basieren auf Partnerschaft und Vertrauen. Wir sind spezialisiert auf die Herstellung komplexer Stahlbauteile in den Bereichen Maschinenbau, Automobilindustrie, Bergbau und Bauindustrie. Wir verwenden moderne technologische Verfahren und sind immer auf der Suche nach Möglichkeiten, die Prozesse weiter zu verbessern. Die Erfahrung und Innovation der Mitarbeiter sind eine Garantie für hochwertige Produkte und Dienstleistungen. Wir führen auf: - CNC-Plasma- und Flammenschneiden - Laser schneiden - Blechschneiden mit einer Schere - CNC-Biegen - Rohr- und Profilschneiden auf einer Biegesäge - Mechanische Metallbearbeitung (Drehen und Fräsen auf klassischen oder CNC-Maschinen) - Metallverarbeitung - Färben - Sandstrahlen

Wir sind auf die Herstellung, Überholung und Reparatur von kleinen pneumatischen und hydraulischen Kleinmechanisierungen für den Bergbau spezialisiert. Darüber hinaus bieten wir Dienstleistungen in den Bereichen Metallbearbeitung, Zerspanung und Schweißen im MIG/MAG- und WIG-Verfahren an.

Wir präsentieren unser innovatives Start-up-Unternehmen auf dem Gebiet der Feinmechanik, eingerichtet zum Herstellen und Produzieren von CNC-gedrehten und gefrästen Kleinteilen, geschliffen, gerollt, gerändelt und gerändelt durch einen digitalisierten innovativen Produktionsprozess mit allen miteinander verbundenen Produktionseinheiten dank der Verwaltung des Arbeitsauftrags durch das MES-System Das Unterscheidungsmerkmal des Unternehmens ist die Fähigkeit, Spezialteile mit hoher Präzision in kleinen und großen Serien zu fertigen, in Spezialstählen, Edelstahl und Aluminium, Aluminium, Messing, Bronze, Kunststoff und innovativen Legierungen wie Titan. Unser Ziel ist es, auch die anspruchsvollsten Anfragen zu erfüllen, indem wir qualifiziertes Personal, Produktionsorganisation und eine Reihe von innovativen Maschinen anbieten, sowie die Zusammenarbeit von Lieferanten, die auf verschiedene Arten von Prozessen und Behandlungen spezialisiert sind. Wir werden die Möglichkeit haben, ein mechanisches Design mit leistungsfähigen CAD / CAM-Systemen durchzuführen. Die von Kewa hergestellten Produkte werden zu 100% sowohl manuell als auch mit optischen Bildverarbeitungssystemen geprüft. Die erwarteten Vorteile sind ein Wettbewerbsvorteil, um kleine Produktionen wie große, schnellere Produktionsprozesse, 360 ° kontrollierte, größere Flexibilität und höhere Produktivität durch reduzierte Rüstzeiten, Fehlerreduzierung und Ausfallzeiten zu ermöglichen. All dies wird von einer höheren Qualität begleitet, die durch Sensoren zur Überwachung der Produktion und einer ISO 9001-Normung erhalten wird. Wir danken Ihnen für Ihre freundliche Rückmeldung und wir laden Sie ein, uns zu kontaktieren oder uns für Fragen oder Informationen zu erreichen. Sie können uns auch auf unseren Internet- und sozialen Kanälen folgen.

Wir beschäftigen uns mit der mechanischen Bearbeitung von Metallen. Wir sind spezialisiert auf die Herstellung von höchst anspruchsvollen und präzisen Serienprodukten sowie auf die Fertigung von Einzel- und Prototypenmaschinenteilen.

Profil Die 1965 gegründete Firma entwickelte sich in den Jahren von einer mechanischen Werkstatt hin zum Partner von High-Tech-Firmen. Die Firma wird heute in zweiter Generation geführt. Als moderner KMU mit rund 40 Mitarbeitern gehören wir heute zu den führenden Schweizer Unternehmen in Auftragsfertigung für Vorrichtungs- und Maschinenbau, sowie für Präzisionskomponenten, – instrumente und – baugruppen, bis hin zur UHP ( ultra-high precision). Unser Kerngebiet liegt in der Präzisionsmechanik und im Werkzeugbau. Als 100%iger Lohnauftragsfertiger setzen wir jederzeit unsere gesamte Kapazität und Kompetenz für unsere Kunden ein, dies wird auch in Zukunft so bleiben. Wir bieten unseren Kunden von Engineering über Konstruktion und Fertigung die ganze Prozesskette an für komplexe Prototypen, Einzelteile und Kleinserien in höchster Präzision in gleichbleibend hoher Qualität. Unsere Kunden rekrutieren sich hauptsächlich aus folgenden Bereichen: Textilmaschinen-, Automobil- und Schweissmaschinenindustrie, sowie Medizinaltechnik, optische Industrie, Uhrenindustrie, Halbleiterindustrie und Hartmetallanwender. Kernkompetenzen «Wir können nicht überall die Besten sein und haben uns deshalb durch klare Kernkompetenzen positioniert.» Funkenerosion (EDM): 1969 wurde die erste Erosionsmaschine gekauft, was den Grundstein zur wichtigsten Kernkomptenz legte. Die Funkenerosion wurde früh als eine der zukunftsträchtigen Schlüsseltechnologien in der Metallbearbeitung erkannt. Unsere Erfahrung in Draht- und Senkerosion haben wir kontinuierlich ausgebaut und zählen uns heute zu einem der führenden Lohnauftragsfertiger für Erosionsarbeiten. Nicht die über 10 Erosionsmaschinen im täglichen produktiven Einsatz , sondern die höchsten Kundenanforderungen in Oberflächengüte und Formgenauigkeit bringen uns immer weiter. Die Vorteile der Funkenerosion sind: keine mechanische Beanspruchung des Metallgefüges, keine Grenzen der Metallhärte und Formen, hohe Maschinenautonomie, grössere Gestaltungsmöglichkeiten für die Konstruktion. Nur durch eine erosionsgerechte Konstruktion von Werkstücken können die Vorteile der Funkenerosion voll ausgenützt werden, auf diese Erfahrung greifen unsere Kunden gerne zurück. UHP ( Ultra-hoch Präzision): Wir haben die Möglichkeiten komplexe Werkstücke aus dem Bereich UHP prozesssicher zu bearbeiten. Hierzu setzen wir unsere KERN Pyramid Nano 5 Achsig ein, die in einem klimatisierten Raum ( +-0,5 Grad C) arbeitet. Mittels Fräsen und KOO-Schleifen erreichen wir Toleranzen am Werkstück im my-Bereich - selbst in Hartmetall von 93 HRA. Im Drahterosionsbereich haben wir mit der CUT 1000 Oiltech eine Funkenerosionsmaschine für UHP. Harte bis ultra harte Materialien: «Erst die Verbindung von Material- und Bearbeitungskenntnissen ergibt die Basis für ein sicheres Bearbeiten von gehärteten Stählen, PM-Stahl, Hartmetall und HighTech Keramika.» Durch Partnerschaften mit ausgewählten Materialherstellern und die hohen Kundenanforderungen konnten wir uns eine solide Basis schaffen für die wirtschaftliche Bearbeitung von harten bis ultra harten Materialien. Wir unterstützen unsere Kunden bei der Auswahl des richtigen Materials, der richtigen Bearbeitung durch Erodieren, Schleifen und Polieren bis hin zum Handling während und nach dem Produktionsprozess. Nur perfekt hergestellte Präzisionsteile können die Kunden von den höheren Initialkosten überzeugen. Precise ECM: Ähnlich wie bei der Erosionstechnologie haben wir bereits früh (2007) auf diese neue Schlüsseltechnologie gesetzt: Wir setzen dieses genaue Verfahren ein für "Serien-Erodierteile". Da die Werkzeugauslegung und die Prozessparameter zentral sind, begleiten wir den Kunden mit dieser Technologie sehr eng. Hier geht es von grundsätzlichen Machbarkeitsüberprüfung, zu Bemusterung bis zur Serienfertigung.

Wir begannen im Jahr 1991 in einer kleinen Werkstatt auf Metallverarbeitung und Konfektionierung mechanische konzentriert, nach der im Jahr 1999 haben wir in der heutigen einer änderten wir unseren Namen - SC ADISAL TH SRL Unser Unternehmen wurde von Ing. Alexandru Tamasan, Absolvent der Technischen Universität von Cluj-Napoca mit über 30 Jahren Erfahrung auf dem Gebiet, und begann seine Tätigkeit mit nur fünf Mitarbeitern und erreichte heute, nach der Entwicklung und Erweiterung des Portfolios, auf eine Zahl von 35 Mitarbeitern. Aufgrund unserer hohen Qualitätsstandards und unsere Ernsthaftigkeit in unserer über 20-jährigen Tätigkeit bewährt, wird 95% der Adisal TH Produktion nur für den Export gesetzt. Im Jahr 2010 erhielt unsere Firma das Qualitätsmanagementsystem-Zertifikat ISO 9001: 2008 für den Bereich "Metallerzeugung und Herstellung von Metallteilen und Komponenten für Werkzeugmaschinen". Wir sind stolz auf gewann viele Urkunden und Preise aus der Kammer für Handel und Industrie von Rumänien, die ihren Höhepunkt mit dem ersten Platz in der Industrie bundesweit im Jahr 2010, 2011 und 2012, unter der Kategorie Kleinunternehmen. Mit mehr als 20 Jahren Erfahrung in diesem Bereich, führt Adisal TH Schweißen und Schneiden Operationen, gut qualifiziertes Personal, alles, um die anspruchsvollsten Anforderungen unserer Kunden zu befriedigen. Darüber hinaus führen wir Operationen der mechanische Montage und Verdrahtung. Wir bieten unseren Kunden Komplettlösungen in den Bereichen Metallverarbeitung und Schneidarbeiten.

Ihre Bauteile additiv gefertigt, in zwei Wochen, millionenfach! Exentis ist das Technologieunternehmen, welches mit seinem weltweit einzigartigen additiven Herstellverfahren dem 3-D-Mass-Customization ® industrielle Bauteile millionenfach, hochautomatisiert auf einer Produktionseinheit herstellen kann Die patentierte 3D-Siebdrucktechnologie bietet das Beste aus den beiden Welten der additiven Fertigung und der konventionellen Massenproduktionsverfahren. + Feinste Strukturen Wandstärken und Kanalweiten ab 70µm + Freie Materialwahl und Materialkombinationen + Einstufiger Herstellprozess keine Nachbearbeitung + Geringe Werkzeugkosten und Änderungen innerhalb von Tagen + Optimale Materialausnutzung von über 99% + Time to Market innerhalb von Wochen + Ramp up vom Prototyp zur Serie in einem Verfahren

Willkommen bei FMT Montage, Service und Industrieanlagenbau Die FMT Gruppe setzt Maßstäbe bei Montage und Service von Industrieanlagen. Darüber hinaus beweist FMT Kompetenz bei der Planung und Fertigung von Maschinen und Anlagen. FMT übernimmt die Verantwortung für eine reibungslose Projektabwicklung und begleitet Sie während des gesamten Lebenszyklus Ihrer Anlagen. Werkstätten für Fertigung und Service Mit FMT haben Sie einen kompetenten Partner, der im Bereich Werkstättenfertigung professionelle Arbeit auf höchstem Niveau in Eigenverantwortung durchführt. Die Leistungen beinhalten die Beschaffung und Fertigung in den Bereichen Stahlbau- und Blechverarbeitung, Schweißtechnik, Rohrbiegetechnik, Komponentenfertigung für Maschinenbau und Kraftwerksanlagen sowie der Fertigung kompletter Maschinen inklusive der erforderlichen Elektrotechnik. Durch den Einsatz von hochqualifizierten Mitarbeitern im Bereich Kesselschweißer, Schweißtechnologen und Zerspanungstechnikern sind wir in der Lage, Bauteile, die im Rahmen unserer Servicetätigkeiten bzw. Störfallbehebung erforderlich sind, rasch nach zu fertigen. FMT ist als Schweißfachbetrieb gemäß ÖNORM EN ISO 3834-2 anerkannt und bietet in Zusammenarbeit mit dem TÜV eine verlässliche Partnerschaft.

Der Werkzeugbau wurde 1906 gegründet und beschäftigt zur Zeit 60 Mitarbeiter. Schwerpunkte sind die Bereiche Werkzeug- und Vorrichtungsbau, sowie Lohnfertigung im Bereich der Zerspanung und Funkenerosion. Die Umformtechnik wurde 1996 in Enkenach- Alsenborn aus Schwester des Werkzeugbaus gegründet und beschäftigt derzeit 100 Mitarbeiter. Kernkompetenz ist die Anfertigung von Stanz-, Biege- Ziehteilen, Laser- und Abkantteilen sowie Schweiss- und Montagebaugruppen. Unser Kundenkreis erstreckt sich über nahezu alle Bereiche der Automobil-, Investitions- und Konsumgüterindustrie und enthält viele Namen, die an der Spitze des Weltmarktes stehen. Konstruktion Wir konstruieren unsere Werkzeuge in 3D vorrangig auf Catia V5 von IBM. Zusätzlich kommen für die 2D und 5-Achs-Bearbeitung Tebis und Cadda V4 zum Einsatz. Die Datenübername erfolgt mit DFÜ oder E-Mail in den Formaten IGES 2- und 3D, VDAFS, CATIA, DXF oder DWG. Werkzeugbau Folgeverbundwerkzeuge Schnitt- und Stanzwerkzeuge Biegewerkzeuge Präge- und Presswerkzeuge Folien-Schnittwerkzeuge Folien-Tiefziehwerkzeuge Wir konstruieren und fertigen auch nach beigestellten Konstruktionen oder Mustern, Werkzeuge bis zu einer Größe von 1200x4000 mm und einem Gewicht von max. 25.000 kg. Hochmoderne Fertigungsanlagen ermöglichen es, von der Konstruktion in 3D über CNC gesteuerte Fertigung bis hin zu Erstmusterprüfberichten auf 3D Messmaschinen nahezu alle Datenformate und Zeichnungsunterlagen zu bearbeiten. Langjährige Erfahrung und ein größtenteils selbstausgebildetes Fachpersonal versetzt uns in die Lage auch komplexe Aufgabenstellungen produktionssicher umzusetzen. Präzise Fräsmaschinen und Drahterodieranlagen in klimatisierten Räumen geben uns die M��glichkeit Schnittwerkzeuge mit einem Schnittspalt unter 10 µm zu fertigen. In der Serienfertigung setzen wir auf Bearbeitungszentren der Fa. Heller mit Palettenwechsler. Mit Drehzahlen bis 16.000 min-1 und Eilgänge bis 90m/min sind auch Aluminiumteile wirtschaftlich zu bearbeiten Vorrichtungsbau Schweißvorrichtungen Biegevorrichtungen Bohr-, Fräs- und Drehvorrichtung Prüfvorrichtungen Handlingssysteme Ein weiteres Standbein ist die Fertigung von Vorrichtungen für die mechanische Fertigung, Schweißbearbeitungen sowie Mess- und Prüfaufgaben. Geprüfte Schweißer sorgen für einen stabilen Grundaufbau, Glühöfen für spannungsfreies Nachbearbeiten, und Fräsmaschinen bis zu 5 Achsen für genaue Anschlagpunkte im Raum. Moderne 3-D Koordinatenmessmaschinen helfen auch im Freiformflächenbereich die Genauigkeiten zu überprüfen gegen Datensatz zu messen und zu dokumentieren. Lohnfertigung CNC-Fräsen CNC-Drehen CNC-Flachschleifen CNC-Drahterodieren CNC-Senkerodieren Konv. Zerspanung Schweißen Wärmebehandlung Messen und Prüfen Leistungsangebot der Huissel Umformtechnik Die große Spannweite blechverarbeitender Fertigungsverfahren in Verbindung mit einem flexiblen Team, versetzt uns in die Lage, eine große Teilevielfalt zu bearbeiten und kurze Lieferzeiten zu realisieren Stanzen, Biegen, Ziehen Laserschneiden CNC-Abkanten CNC-Stanzen Spanende Bearbeitung (Drehen, Fräsen, Schleifen ) Diverse Schweissverfahren Trowalisieren, Gleitschleifen Beschichtung (KTL, Pulver- und Nasslackierung, Verzinken) Komplette Bemusterung nach VDA und PPAP Transport (eigener Fuhrpark bzw. Gebietsspedition) Teilevielfalt: ca. 4.000 Einzelteile und Baugruppen Materialien: alle gängigen Stahlblechqualitäten,Aluminium und Edelstahl Ein moderner Maschinenpark, leistungsfähige CAD/CAM-Programme und neueste Messtechniken garantieren einen hohen und nachhaltigen Qualitätsstandard. Wir sind Spezialisten in den Fertigungsmöglichkeiten welche bei uns zur Anwendung kommen. So können wir unserem Kunden jederzeit als kompetenter Partnerlieferant zur Verfügung stehen.

zwerenz industries zeichnet sich durch hohe Qualitätsstandards aus, die durch das Zusammentreffen von Erfahrung und Weiterentwicklung verwirklicht werden. Sämtliche Teile werden in Deutschland gefertigt. Motivierte Mitarbeiter und Flexibilität bei Sonderwünschen lassen ein hohes Maß an Kundenservice Realität werden. Zinkdruckguss / Zinkdruckgießerei Die im Zinkdruckguss eingesetzten Warmkammer-Druckgießautomaten gewährleisten eine zuverlässige Produktion bei gleichbleibend hoher Qualität. Sie erreichen Zuhaltekräfte von 75 kN bis 700 KN für Gussteile mit einem Gewicht von 0,05 bis 1.000 Gramm. Als Standardlegierung verarbeiten wir ZL0410, auch ZnAl4Cu1 oder Zamak5 genannt und die Legierung ZL0430 mit mehr Kupferanteil. Durch optimierte Produktionsverfahren können auch extrem dünnwandige Gussteile mit hervorragenden Eigenschaften hergestellt werden. Um Themen wie Material- bzw. Gewichtsersparnis für die Kunden zu realisieren steht der hauseigene Formenbau incl. Konstruktion zur Verfügung. Dadurch lassen sich bereits im Grundstock jeden Gusses, also im Werkzeug die Bahnen so leiten, daß eine fehlerfreie Produktion und ein optimales Ergebnis erzielt wird. Kunststoffspritzguss Kunststoffteile gefertigt auf modernen Maschinen - dadurch ist es möglich hochsensible Kunststoffe effizient zu verarbeiten. Unser Maschinenpark besteht aus Spritzgussmaschinen mit Schließkräften von 25 bis 100to. Durch die weitestgehend vollautomatische Fertigung ist die Grundlage geschaffen für eine flexible, kostengünstige und umweltschonende Serienproduktion. Durch den hauseigenen Formenbau mit Konstruktionsabteilung lassen sich bereits bei der Planung und Entwicklung die Bahnen so anlegen, daß ein optimales Ergebis durch eine fehlerfreie Produktion erzielt wird. Weitere Fertigungstechniken • Veredelungs-/Kennzeichnungsverfahren wie : Tampondruck oder Laserbeschriftung • Montage und Kommissionierung von Baugruppen • Umspritzen von Metallteilen mit Kunststoffen Formen- und Werkzeugbau Im Bereich Formen- und Werkzeugbau bieten wir unseren Kunden ein umfassendes Dienstleistungsportfolio an. Dabei zeichnen wir uns vor allen Dingen durch unseren hohen Qualitätsstandard aus. Dies wird ermöglicht durch Präzision in allen Arbeitsschritten. Die Umsetzung individueller Kundenwünsche, flexible Auftragserledigung und ein hohes Maß an Kundennähe sind Grundvoraussetzungen, die wir bieten können. Lasertechnologie / Laserbeschriftung Die moderne Art der Laserbeschriftung ermöglicht die Bearbeitung nahezu aller Materialien. Eine Vielzahl unserer Maschinen arbeitet im CO²-Verfahren, mit dem sich per Laserstrahl Kennzeichnungen oder Ähnliches in die Werkstücke einarbeiten lassen. Mit diesem Verfahren ist es zusätzlich möglich aus Werkstoffen gewünschte Konturen zu schneiden. Eine weitere Beschriftungsart wird mit YAG-Lasern erzielt. Diese Technik ermöglicht die Beschriftung / Gravur nahezu aller Metallsorten. Den dritten Bereich stellt die Beschriftung im Farbumschlagsverfahren dar. Hier werden Materialien eingesetzt, die durch Zugabe spezieller Komponenten durch die Beschriftung mit Lasertechnik an der jeweiligen Stelle ihre Farbe ändern. CNC-Präzisionsdrehteile / CNC-Automatendrehteile Auf unseren Drehmaschinen der Marken Gildemeister, Weiler und GDW fertigen wir Präzisionsdrehteile, sowie auch dekorative Dreh- und Frästeile in Einzel-, Klein-, Mittel und Großserien aus den Werkstoffen Stahl, Edelstahl und verschiedenen NE-Metallen. Hierbei bietet moderne CNC-Technik ein Höchstmaß an Präzision und gleichbleibend hoher Qualität. - Stangendurchmesser bis 42mm - Drehzahl bis zu 6.300 U/min - Fräs-, Längs- und Querbearbeitungen - Angetriebene Werkzeuge - Vorder- und Rückseitenbearbeitung durch Haupt- und Gegenspindel - Stangenlader für Stangen bis zu 3 Metern Länge

Die Gesellschaft TIGEMMA, spol. s r.o. ist seit dem Anfang der 90. Jahre im Bereich Maschinenbau tätig. Tigemma, spol. s r.o. beschäftigt sich mit der Herstellung von Maschinenteilen und Dienstleistungen im Maschinenbau. Das Herstellungsprogramm der eigenen Produktion ist auf den Bereich der industriellen Filtrierungen, Absaugsysteme und materiellen Absaugtische für CNC Brennmaschinen ausgerichtet. Unter anderem bietet Tigemma, spol. s r.o. auch Produkte und Dienstleistungen aus dem Bereich der Verarbeitung von Edelmetallen wie Aluminiumlegierungen und Edelstahl an. Die Produkte werden mit einem hohen Verarbeitungsniveau unter Verwendung moderner komplexer Technologien geliefert. Durch die Sicherstellung des kompletten Herstellungsprozesses angefangen von der Formteilung des Materials, dem Biegen, Spritzen, Lackieren und dem Transport steht ein komplexer Produktionspark zur Verfugung. HAUPTPRODUKTIONSPROGRAMM • FILTER- UND ABSAUGANLAGEN • MATERIALABSAUGTISCHE FUR DAS THERMISCHE SCHNEIDEN VON METALLEN • ABSAUGTISCHE ZUM SCHWEISSEN • VENTILATOREN • DRUCKBEHALTER • STAHLKONSTRUKTIONEN • LARMSCHUTZUMMANTELUNGEN FUR ELEKTRISCHE GENERATOREN UND PUMPENTECHNIK • ANLAGEN FÜR DIE LEBENSMITTELINDUSTRIE • ANLAGEN FÜR DIE AUTOMOBILINDUSTRIE • ANLAGEN FÜR DIE TEXTILINDUSTRIE • ANLAGEN FÜR DIE INDUSTRIE DER VERARBEITUNG VON MINERALROHSTOFFEN

Laser Style ist ein europäischer Anbieter von Blechbearbeitungs- und Präzisionsblechkomponenten und vielen verschiedenen Metallprodukten. Wir sind spezialisiert auf die Bearbeitung verschiedener Metalle - Schwarzstahl, Edelstahl, Aluminium. Wir haben Erfahrung und komplette Ausrüstung für die Metallbearbeitung und Herstellung von Präzisionsmetallkomponenten, Metallteilen und Metallprodukten. Laser Style verfügt über eine neue Generation von TRUMPF Lasermaschinen zum Schneiden unterschiedlicher Dicken und Metallarten - Schwarzstahl, Edelstahl, Aluminium. Laser Style ist Hersteller von Gewerbemöbeln und Gewerbeausstattung für Apotheken, Baumärkte, Metallregale für Fernseher, Kosmetikgeschäfte und mehr. Wir stellen verschiedene Feuerbretter aus Metall, Schränke, Kästen, Kleiderschränke und Schränke aus Metall her. Wir verfügen über eine Vielzahl von Biegewerkzeugen, die es uns ermöglichen, kurze Lieferzeiten für die Herstellung verschiedener Spezialprodukte zu wettbewerbsfähigen Preisen anzubieten. Dies ermöglicht es uns, komplexe Formen, unterschiedliche Dicken und verschiedene Arten von Materialien zu biegen. Für das Endprodukt unserer Kunden kann Laser Style ihnen eine präzise und langlebige Pulverbeschichtung anbieten. Wenn es um kundenspezifische Blechfertigungsmontagen und kundenspezifische Blechteile geht, bieten wir als Mehrwertdienst ein komplettes Spektrum an kompletten Inhouse-Montagedienstleistungen an. Wir haben die neueste Generation von Laserbeschriftungsmaschinen für Metallmarkierungsplatten, Tags, Kabeletiketten, Markierungsplatten und Edelstahlkabeletiketten.

Die Laser-Tech Olbernhau GmbH ist ein mittelständiges, in Sachsen ansässiges Unternehmen und hat sich in den vergangenen Jahren bei vielen Geschäftspartnern der Industrie, insbesondere im Bereich des Maschinen- und Anlagenbaus einen guten Namen als leistungsfähiger und stets zuverlässiger Zulieferer gemacht. Mit neuster CNC-Laserschneid- und Abkanttechnik haben wir die besten Voraussetzungen für eine flexible und leistungsfähige Fertigung geschaffen, die höchsten Qualitätsansprüchen gerecht wird.

Spezialisierung in der Bandbreite Langjährige Erfahrung und die fachliche Qualifikation der Mitarbeiter machen unser Unternehmen zum Spezialisten über eine große Bandbreite. Das gilt für die Werkstoffe ebenso wie für die Fertigungsverfahren und die verschiedenen Industriezweige. Von der technologischen Beratung über die Materialbeschaffung bis hin zur Lieferung kompletter Baugruppen finden unsere Kunden in uns einen kompetenten Partner. Wir bearbeiten alle zerspanbaren Werkstoffe wie Stahl, Guss, Edelstahl, NE-Metalle, Aluminium, Kuststoffe usw. Leistungsspektrum CNC - Drehen Der Fertigungsbereich Drehen ist ein Schwerpunkt unserer Produktion, wobei Maschinen in horizontaler und vertikaler Bauweise, zum Teil mit automatischer Beladeeinrichtung und als Doppelspindel- Drehmaschine zum Einsatz kommen. Ebenfalls können Werkstücke auf Mehrachsen-Drehautomaten mit Gegenspindel, Stangenlade- magazin und angetriebenen Werkzeugen gefertigt werden. Wir bearbeiten alle zerspanbaren Werkstoffe wie Stahl, Stahlguss, Edelstahl, NE-Metalle, Aluminium, Kunsttoffe usw. CNC - Fräsen Auf modernen CNC-gesteuerten Bearbeitungszentren fräsen wir, unterstützt durch leistungsfähige CAD-CAM-Systeme, komplexe Maschinenbauteile mit höchster Präzision, oftmals in einer Aufspannung als Klein-, Mittel- oder Großserie. * Die Möglichkeiten unserer CNC-Fräsbearbeitung sind weitreichend und resultieren aus unserem umfangreichen Park an Maschinen und Bearbeitungszentren: Vertikal-CNC-Fräsmaschinen * Vertikal-CNC-Fräsmaschinen mit Palettenwechsler * Horizontal-CNC-Fräsmaschinen mit Palettenwechsler bzw. Palettenpool * Vertikal-5-Achsen- Simultan-CNC-Fräsmaschinen Diese Vielfalt ermöglicht daher für jeden Einzelfall eine spezifische Auswahl des einzusetzenden Systems, sowohl unter fertigungstechnischen Gesichtspunkten als auch im Hinblick auf die Kosten, so dass stets ein optimales Preis-/Leistungsverhältnis erzielt werden kann. Die Begriffe 5-Achs-Fräsbearbeitung und 5-Achs-Simultan- Fräsbearbeitung klingen beinahe gleich. Sowohl softwaretechnisch als auch hinsichtlich der fertigungstechnischen Möglichkeiten liegen zwischen den beiden Verfahren jedoch Welten. Die "Simultan"-Variante, also das gleichzeitige Steuern und Bewegen von fünf Achsen, eröffnet völlig neue Horizonte bei der Gestaltung und Fertigung von komplexen Geometrien, Freiflächen und 3-D-Oberflächen. Spanende Bearbeitung Neben den Hauptfertigungsbereichen CNC-Drehen und CNC-Fräsen bieten wir natürlich auch weitere spanende Bearbeitungsmöglichkeiten an. Somit sind wir in der Lage, unserem Kunden eine komplett bearbeitete, einbaufertige Systemkomponente zu liefern. Möglichkeiten der spanenden Bearbeitung: * Spanen mit geometrisch bestimmter Schneide o Bohren o Gewindeschneiden o Räumen o Reiben o Sägen * Spanen mit geometrisch unbestimmter Schneide o Honen o Schleifen o Strahlen Komponentenfertigung Eine Ergänzung unseres Sortiments an Produkten und Dienstleistungen bildet die Montage von Komponenten nach individuellen Kundenwünschen. Gemäß Kundenauftrag verarbeiten wir die bei uns im Hause gefertigten Teile zusammen mit Einkaufteilen oder vom Kunden beigestellten Produkten zu mechanischen Systemen sowie elektromechanischen Baugruppen. Als Ergebnis erhalten sie von uns ein komplettes und einbaufertiges Systemteil. Inklusive aller gewünschten Oberflächenbehandlungen und Elektroinstallationen. Auf Wunsch stellen wir ihnen auch die Baugruppen nach Ihren Vorgaben geprüft und protokolliert zur Verfügung.

Industrial Design Werkzeug-und Formenbau

CO.ME.P ist ein Unternehmen in der Herstellung von Metallkonstruktion aus Baustählen und hochfesten Stähle, vom mittleren und grossen Umfang in ein breites Spektrum von Stärken (1 bis 200 mm) spezialisiert. Nach Kundenspezifikationen, Co.me.p liefert, was notwendig ist fü die Realisierung von Metallkonstruktionen, mechanische Bearbeitung (Fräsen/Bohren, auch für Dritte), thermisches Schneiden, schweissen, die Ausstellung von Ursprungszeugnissen der verwendeten Materialien und der Schweisszusatzwerkstoffe, Oberflächenbehandlung (Sandstrahlen, Lackieren, Verzinkung), Wärmebehandlung Zertifikate, zertifizierte zerströrungsfreie Prüfung, RT, UT, MT, PT, VT, Dichtheitsprüfung, hydraulische Test, Lasttest, Masskontrolle und Überprüfung. Der Leitsatz des Unternehmens ist die Beistellung und Lieferung von Metallkonstruktionen und mechanischer Bearbeitung von hoher Qualität und Genauigkeit durch sorgfältige Kontrolle der verwendeten Rohstoffe, in Verbindung mit einer sorgfältigen und genauen Überwachung der Bearbeitungsphasen. Die ständige Modernisierung der Produktionsprozessen ist von grössen Investitionen in Form von Werkzeugmachine und Anlagen der letzten Generation unterstuzt und es sorgt für hohe Leistung und optimales technisches Niveau. Produktionsprozessen und Anwendungen werden ständig geprüft, in Übereinstimmung mit den Normen EN 1090-1 und UNI EN ISO 3834-2.

Seit 25 Jahren sind wir im Bereich der Herstellung und der eigenen Bearbeitung von Aluminiumprofilen tätig. Unser Unternehmen ist eine 100%tige Tochtergesellschaft der BIBUS HOLDING AG. Eingebunden in das Netzwerk der Gruppe haben wir Zugriff auf 61 Unternehmen weltweit und verfügen über ein breites Sortiment an Produkten und Dienstleistungen im Bereich Metalle, Edelstahl Rostfrei und Sonderwerkstoffe. Unser Service-und Logistik-Center Iserlohn befindet sich zentral in Deutschland. Von dort und auch unserer Fertigung in CH-Möhlin / bei Basel beliefern wir unsere Kunden innerhalb von 48 Stunden nach Fertigstellung.

Die Firma Saueressig GmbH ist ein Zulieferer für Dreh und Frästeile als Einzel und Serienteil. Wir sehen uns als starken Partner in der Komplettbearbeitung von Werkstücken. Unsere Wurzeln liegen in der Herstellung von komplexen Bauteilen für Forschungs- und Versuchszwecke, hier besonders in der Bearbeitung unterschiedlichster Werkstoffe, vom einfachen Baustahl über hochlegierte Werkzeugstähle, Edelstähle und jegliche Aluminiumlegierungen bis zur technischen Keramik. Wir haben uns den Anforderungen des Marktes optimal durch unser verfahrenstechnisches Know-How angepasst und optimieren dabei stetig unsere Verfahrenstechniken. DETAILS MACHEN BEI UNS DEN UNTERSCHIED Profitieren sie von unserem vielfältigen Leistungsumfang in der Zerspanung. Wir gewährleisten die maßgerechte Umsetzung Ihrer individuellen Planungsvorgaben mithilfe modernster Technik. Im Überblick: - Konstruktion und Herstellung von Hilfswerkzeugen und Vorrichtungen. - Herstellung von Musterteilen. - Zulieferer für Drehteile, Frästeile und Drahterodierteile inkl. Materialbeschaffung und Untervergabe von Fremdleistungen. - Baugruppenfertigung mit Eigen.- und Fremdteilen. - Bearbeitung nahezu aller Materialien wie z.b. Baustahl ( St37,St52 etc.), Werkzeugstahl (1.1730 , 1.2379 , 1.2312 etc.), Edelstahl (1.4301 , 1.4305 , 1.229 etc.), Titan, Aluminium, Kupfer, Messing, Kunststoff und technische Keramik (Macor)

Wir fertigen unterschiedlichste Kunststoffbauteile individuell nach Ihren Wünschen und Vorgaben, außerdem unterstützen wir Sie gerne mit unserem Know-How bei der Planung und Durchführung Ihres Projekts. Mit unseren verschiedenen Bearbeitungsverfahren haben wir die Möglichkeit, die gesamte Bauteilbearbeitung vorzunehmen. Alternativ unterstützen wir Sie gerne bei Nacharbeiten, wie z.B. Konturanpassungen oder Entgratungen bestehender Bauteile.

Wir sind ein Unternehmen mit Tradition seit 1900. Rund 100 Jahre Erfahrung in Kunststofftechnik gepaart mit modernsten Fertigungstechniken machen Kümpel zum ersten Ansprechpartner für maßgeschneiderte Acrylglaslösungen anspruchvoller Industriekunden. Als einer der weltweit ersten Verabeiter von PLEXIGLAS® verfügen wir über ein umfassendes Know-how auf dem Gebiet der Kunststoffverarbeitung und zählen zu den Pionieren. Heute sind wir in der Lage, komplexe Aufgabenstellungen unserer internationalen Auftraggeber durch den Einsatz unterschiedlichster Kunststoffe individuell zu lösen. Wir verarbeiten Kunststoff- Platten; Blöcke; Rohre; Stäbe in farblos oder farbig wie z.B. PMMA; PLEXIGLAS®; PLEXIGLAS®-Satiniert DC; SC; PLEXIGLAS®-LED; PLEXIGLAS®-Endlighten; PLEXIGLAS®-Heatstop; PLEXIGLAS®-Fliegwerkstoff; PLEXIGLAS®-Solarienmaterial; PLEXIGLAS®-Optical-HC; PLEXIGLAS®-RESIST; MAKROLON®; MAKROLON®-multi UV; MAKROLON®-AR; Lexan; PC-Rohre; Spiegel; PETG; PETG DIN 4102-B1; VIVAK; AXEPT; PVC; Weich-PVC; Astraglas; PA; POM; PTFE; PEEK; HP; HP 2061.5; HWG; EP GC 203; PC-Folie; KASI®; Ob nach Muster oder Zeichnung - KÜMPEL produziert Fertigteile für alle Anwendungsbereiche in höchster Qualität. Wenn es um Kunststoffe und deren Verarbeitung wie: - Schneiden, Bohren, Fräsen, Drehen, Polieren, Verkleben, Verformen, Bedrucken und Lasern geht, liegen Sie bei uns goldrichtig! Auf unserer Website informieren wir Sie mit einem Überblick quer durch unsere Leistungen. Gerne stehen wir Ihnen jederzeit für eine individuelle Beratung zur Verfügung.

Wir sind ein Hersteller von hochpräzisen Bauteilen aus Kunststoff und Metall mit hohen Ansprüchen an Maßhaltigkeit und Komplexität. Durch unsere Ausstattung mit Highend Messtechnik können wir höchste Kundenansprüche erfüllen. Die Werner Breitschädel GmbH ist seit 1950 im Bereich Maschinen- und Werkzeugbau tätig. Für unsere zufriedenen Kunden fertigen wir präzise Werkzeuge, Maschinenbau- und Kunststoffteile. Für die Durchführung unserer Aufträge steht uns dabei ein Team aus hoch qualifizierten Mitarbeitern zur Verfügung, die durch regelmäßige Weiterbildung immer auf dem neuesten Stand der Technik sind.

Die Firma MIKRON bietet zahlreiche Dienstleistungen im Bereich Zerspanung von Metallen und Kunststoffen. Über uns: Wir sind zwar neu auf dem polnischen Markt, zeichnen uns aber durch höchste Qualität und Präzision in der Fertigung aus. Wir fertigen ausschließlich mit modernsten Schneidwerkzeugen. Unsere Mitarbeiter weisen eine langjährige Erfahrung in der Branche auf. Wir garantieren wettbewerbsfähige Preise, auch und besonderes für ausländische Vertragspartner. Die Programmierung erfolgt anhand der zur Verfügung gestellten Modelle oder anhand von technischen Zeichnungen. Wir führen Aufträge sowohl in Klein – als auch in Großserien durch. Unsere Produkte unterliegen nach der Fertigung einer stregnen Qualitätskontrolle. Wir verfügen über folgenden Maschinenpark: • CNC-Fräsen auf Werkmachine Kaida KDV800L, 800x530x530 mm • CNC-Fräsen auf Werkmachine LEADWELL VMC 40, 1020x520x520mm • Drehen auf der Drechselmaschine TORRO 250 • Zuschnitt auf der Bandsäge CORMARK 5025. Wir erbringen folgende Dienstelungen: • CNC-Fräsen • Drehung • Zuschnitt Unser Angebot ist sowohl für große Unternehmen als auch für Privatkunden bestimmt. Dank unseren qualifizierten Mitarbeitern garantieren wir Ihnen, dass jede Dienstleistung mit größter Sorgfalt und Präzision erbracht wird. Angebotene Dienstleistungen: CNC-Fräsen vertikales 4-Achsen-Bearbeitungszentrum von KAIDA Modell KDVM 800L mit einer Arbeitsfläche von 800x530x530mm; vertikales 3-Achsen-Bearbeitungszentrum von LEADWELL VMC 40 mit einer Arbeitsfläche von 1020x520x520mm. CNC-Drehen CNC-Drehmaschine CK6150x1500, Drehlänge 1150mm, Drehdurchmesser über Support 270 mm; CNC-Drehmaschine BT-300L mit Stangenlader, Drehlänge 750mm, Drehdurchmesser über Support 410 mm. Konventionelles Drehen Universaldrehmaschine KNUTH TORRO 250, Drehlänge 2000mm, Durchmesser 400m. Schneiden bis zu einem Durchmesser von 320mm Bandsäge CORMAK G5025 mit einem Schneiddurchmesser von 320mm.

Seit 40 Jahren steht Viglienghi srl für die Spitzenleistung in der Fertigung von mechanischen Präzisionsdrehteilen. Das im Jahr 1970 gegründete Unternehmen mit Sitz in Esino Lario bei Lecco, verfügt heute über die modernste Technologien für die mechanische Bearbeitung von Edelstählen, Superlegierungen, Messing, Aluminium und Kunststoffen. 1991 wurde eine und moderne Produktionsstätte mit einer bedachten Fläche von 600 qm in Via dell’Artigianato 3 gebaut und die Anzahl der Beschäftigten auf 6 erhöht. Der Maschinenpark wurde komplett der CNC-Technologie angepasst. Im Jahr 2002 wurde die Betriebsstätte um 1.000 qm erweitert. Im selben Jahr erhielt die Firma die Qualitätszertifizierung ISO9001. 2004 haben die Firmengründer die Führung den Kindern Giovanni Viglienghi, aktueller Mehrheitsgesellschafter und der Bereits 2002 miteingestiegen ist , und Cristina Viglienghi überlassen. Ab dem Moment begann eine neue Expandierungsphase: Die Mitarbeiterzahl erhöht sich auf 15 und die Arbeitsstruktur wird klarer definiert, der Maschinenpark wurde modernisiert und erweitert, Beginn des Exports sowohl in den Eu-Länder als auch dem restlichen Ausland. Nach der Änderung der Rechtsform von OHG auf GmbH im Jahr 2014, kamen neue Büroräume hinzu und die Innenräume wurden neu aufgeteilt. Das heutige Unternehmen besteht aus 25 Mitarbeitern und besitz eine Fläche von 2.000 qm, davon sind 1.400 qm bebaut: 1.100 qm werden für die Produktion genutzt, 200 qm für das Lager von Rohmaterialien und 100 qm für Büro und Verwaltung. TECHNOLOGIE Viglienghi Srl hat langjährige Erfahrung im Bereich der mechanischen Bearbeitung (Drehen, Fräsen, Räumen, Gewindebohren, Schneiden usw.) von Edelstählen (AISI 303, 304, 316, 316Ti, 431, 630-17 4 Ph), Superlegierungen, Messing, Aluminium und Kunststoffen. Dank der modernen Technologien, der sorgfältigen Auswahl der Rohmaterialien und der kontinuierlichen Kontrolle in der Produktion, erreichen wir ein hohes Niveau der Präzision der Fertigteile, die von unseren Kunden geschätzt werden. MACHBARKEITSSTUDIE Dank unserer Erfahrung in diesem Bereich der Mechanik garantieren wir unseren Kunden beratende Untersützung. PRODUKTION Wir verfügen über 7 CNC-Drehmaschinen mit festem Spindelkopf, mit Stangenvorschub von Durchm. 5 mm bis Durchm. 60 mm, für parallele Werkstückbearbeitung mit 2 Werkzeugen und kurzen Fertigungszyklen; 7 CNC-Drehmaschinen mit beweglichem Spindelkopf, mit Stangenvorschub von Durchm. 1,5 mm bis Durchm. 40 mm und angetriebenen Werkzeugen für die Fertigung von komplexen Kleinteilen; 3 CNC-Mehrspindelmaschine mit Stangenvorschub von Durchm. 8 mm bis 40 mm, 3 Drehmaschinen mit Wiederaufnahme mit Portalladung mit Stangenvorschub bis Durchm. 200 mm; 2 vertikale Arbeitszentren mit 4 Achsen; 1 Gewinderollmaschine. Desweiteren verfügen wir über diverse Wiederaufnahme- und Montage-Maschinen, Werkstückwaschanlagen, Entgratungs- und Strahlanlagen (Sandstrahlmaschinen und Trommelschleifmachinen). ENDKONTROLLE Die Präzision ist unsere Stärke. Jedes Fertigprodukt wird strengen Qualitätskontrollen unterzogen (optische und Oberflächenmessung, SPC…) und bekommt eine Konformitätserklärung. Für jede Erstlieferung wird eine Messzertifikat erstellt und auf Anfrage arbeiten wir auch im Free Pass. Unsere Losgrößen liegen zwischen 100 und 500.000 Stk. und auf Anfragen realisieren wir auch Bemusterungen und Vorserien. LAGER Wir arbeiten mit Rahmenverträgen und Sicherheitslagern.

Die Dr. Dietrich Müller GmbH mit Sitz in Ahlhorn (Niedersachsen) beweist sich seit langem als erfolgreicher Dienstleister für das Produzierende Gewerbe. Der Schwerpunkt liegt auf der Entwicklung und Umsetzung von individuellen maßgeschneiderten Lösungen für die Herstellungsprozesse der jeweiligen Partner. Die Dr. Dietrich Müller GmbH ist heute einer der weltweit größten Zulieferer von Elektro-Isolierstoffen, Dichtungen und Wärmeleitprodukten. Das Unternehmen ist zertifiziert für das Qualitätsmanagement nach ISO 9001 sowie bei UL als recognized repackager gelistet. Damit behalten alle UL-approbierten Materialien ihre Zulassung. Lösungen für Motoren und Generatoren Wir entwickeln, fertigen und liefern flexible und starre Elektro-Isolierstoffe für Motoren und Generatoren unter Verwendung von Materialien weltweit führenden Herstellern. Sämtliche Isolierteile können durch uns geliefert werden. Lösungen für luft- und ölgekühlte Transformatoren Das Isoliersystem ist entscheidend für die Lebensdauer und Funktionsfähigkeit von Öl-Transformatoren und Trockentransformatoren. Wir liefern einbaufertige Einzelteile und Kits. Lösungen für Elektronikprodukte Neben den Elektro-Isolierstoffen zur elektrischen Isolierung, entwickeln, fertigen und liefern wir Produkte und Systeme zur Kühlung von Elektronik insbesondere in den Bereichen Medizintechnik und Luft- und Raumfahrt. Lösungen für Maschinenbau und Fahrzeugbau Verbundwerkstoffe finden eine immer weitere Verbreitung im Maschinenbau und im Fahrzeugbau. Wir unterstützen in der Entwicklung und Fertigung von einbaufertigen Teilen und Systemen. Lösungen für Batterien und Akkus Wir liefern Isolierfolien, Batterie-Separatorfolien und wärmeleitfähige Materialien. Unterstützung für Forschung, Entwicklung und Universitäten Mit der Vielzahl an Fertigungsverfahren und verfügbaren Materialien sind wir der richtige Partner für die Lösung Ihrer Herausforderung. Wir verarbeiten ul-approbierte Materialien führender Hersteller.

Eşsiz Metal wurde 2008 gegründet und hat sich aufgrund von Kundenanforderungen und technologischen Entwicklungen zu seiner aktuellen Position entwickelt. Die Haupttätigkeit unseres Unternehmens ist das Schneiden und Biegen von Blechen. Entsprechend den Kundenbedürfnissen CNC-Maschinen mit einer Kapazität von 6000 mm und einer Schneidleistung von 20 mm, eine CNC-Plasmaschneidmaschine mit einer Größe von 12000 x 3000 mm und eine CNC-Sauerstoffschneidemaschine mit einer Größe von 12000 x 3000 mm und einer Dicke von bis zu 200 mm. Mit mehr als 10 erwachsenen Mitarbeitern auf einer geschlossenen Fläche von 1000 m2 hat unser Unternehmen, das derzeit alle Arten von Blechschneid- und Biegedienstleistungen von 1 mm bis 16 mm anbietet, die Anforderungen der heutigen Technologie mit seiner Kundenzufriedenheit erfüllt. Kontinuität unseres Unternehmens und seine aktuelle Position; Vertrauen, schneller Service und Kundenzufriedenheit. Mit diesem Verständnis hoffen wir, mit unseren geschätzten Kunden weiter zu gehen.

Wir fertigen seit 1986 hochwertige Präzisionsteile. Über 20 Mitarbeiter sind mit Dreh- und Fräsarbeiten, schweißen, bohren und sonstigen Maschinenbauarbeiten wie z.B. Montage beschäftigt. Die zu fertigenden Teile können aus Rohlingen, Brennteilen, Rohr, Sägeschnitten usw. bestehen, wobei es keine Rolle spiel aus welchem Werkstoff die Teile sind. Hartdrehen bis z.B. 58 – 60 HRC ist bei uns möglich. Wir fertigen an modernen CNC Dreh- und Fräsmaschinen und an Bearbeitungszentren, welche zum Teil auch mit 4.Achse ausgerüstet sind. Zyklengesteuertes Drehen ist bei uns von 770- 3000 möglich. Diverse konventionelle Drehmaschinen mit Längenmesssystemen stehen zur Verfügung. Bis 1200 mm Durchmesser bei 3000mm Länge wird hier bearbeitet. Vom TÜV Nord sind wir für Materialumstempelungen zugelassen. Die Anlieferung fertiger Teile an Sie erfolgt durch Spedition, Post, DPD usw. Für eilige Anlieferungen stehen ein LKW (7,5t) und ein Transporter zur Verfügung

Herzlich Willkommen bei Fischer Reinach AG Das in der sechsten Generation inhabergeführte Familienunternehmen wurde 1842 als industrielle Fertigungsstätte von Sicherheits- und Haarnadeln gegründet. Heute bringen wir Stahl, Leicht- und Buntmetalle aller Art in Form. Wir stanzen, biegen, schneiden, schweissen, pressen, formen und kombinieren. Der Name Fischer Reinach AG steht für Präzisionsarbeit, Langlebigkeit und Funktionalität. Darauf können sich unsere Kunden verlassen. Nur wenn Sie mit unserer Arbeit zufrieden sind, haben wir unseren Anspruch an uns in die Tat umgesetzt. Dafür engagieren wir uns. Täglich. Seit 175 Jahren. Testen Sie uns. Wir freuen uns auf neue Herausforderungen!

Wir bieten Ihnen Komplettleistungen für Stahlkonstruktionen, Bauschlossertätigkeiten, einschl. Montage- oder Reparaturarbeiten. Für diese Arbeiten haben wir als Schweißfachbetrieb mit dem Eignungsnachweis (DIN 18800-7 und DIN EN 1090 Teil 1-2) langjährige Erfahrung. Darüber hinaus bieten wir Ihnen das Schneiden und Biegen von Blechen, mechanische Bearbeitung wie z. B. Bohren und Stanzen an. Wir betreiben eine CNC-gesteuerte Plasma-Brennschneidanlage und fertigen nach DIN EN ISO 9013. Der Einsatzbereich erstreckt sich vom Schneiden legierter und unlegierter Stähle mit einer Materialstärke von 1 bis 50 mm, sowie Aluminium und Edelstahl von 1 bis 30 mm. Auch das Bearbeiten von Rohren ist möglich. Ein umfangreiches Blechlager ermöglicht uns kurzfristige Lieferzeiten.

Die Vetschauer Industrieservice GmbH ist ein industrienaher Zulieferbetrieb. Durch unsere umfangreiche technische Ausstattung sind wir in der Lage vom Laser,-Brenn,- oder Wasserstralzuschnitt über die Bearbeitung durch CNC-Biegen, Fräsen und Drehen und dem Schweißen unseren Kunden komplette Baugruppen zu fertigen, die bei Bedarf auch verzinkt oder gepulvert geliefert werden. Wir betreiben ein durch den TÜV zertifiziertes Qualitätsmanagement nach DIN EN ISO 9001:2008. Für das Schweißen an Schienenfahrzeugen haben wir die Zulassung nach DIN EN 15085-2 der Klasse CL1, auch für das automatisierte Schweißen (Roboter). Im allgemeionen Stahlbau sind wir nach DIN EN 1090 der Klasse EXC3 sowie nach DIN 18800-7 der Klasse E zertifiziert. Wir betreiben eine hochmoderne mechanische Werkstatt, in der wir das komplette Programm der Metallbearbeitung durchführen können und somit sowohl Einzelteile als auch fertige Baugruppen herstellen können. - CNC - Drehen - CNC - Fräsen - CNC - Lasern - CNC - Abkanten - Bohren - Stoßen - Schleifen - Brennen - Schneiden - Schweißen

Das Unternehmen Schuchard & Pollmeier GbR wurde im Jahr 1985 von den Werkzeugmachern Karl-Heinz Schuchard und Ferdinand Pollmeier gegründet. Der erste Firmensitz lag an der Holter Straße in Schloß Holte-Stukenbrock, wo schon nach zwei Jahren die Räumlichkeiten voll ausgenutzt waren. So stand 1987 der Umzug des Unternehmens an die Lüchtenstraße an. Weitere drei Jahre später wurde aus der GbR die Schuchard & Pollmeier GmbH. Nun waren die Weichen für die Zukunft gestellt und die ersten Mitarbeiter wurden eingestellt. In den weiteren Jahren wurden die Räumlichkeiten drei Mal erweitert und die Mitarbeiterzahl stieg auf acht. Im August 2001 erfolgte dann der erste Spatenstich für die Errichtung eines eigenen Betriebsgebäudes, welches im Sommer 2002 fertiggestellt war und auch bezogen wurde. Die Mitarbeiterzahl stieg auf zehn an. Um den immer größer werdenden Qualitätsanforderungen gerecht zu werden, wurde im Jahre 2004 ein Qualitätsmanagementsystem auf der Grundlage der DIN EN ISO 9001:2000 eingeführt, das Anfang 2005 durch den TÜV Nord erfolgreich zertifiziert wurde. Das Unternehmen ist weit über die Grenzen Ostwestfalens als zuverlässiger Partner im Bereich der Metallbearbeitung bekannt und unterhält zufriedene Kunden im In- und Ausland. Das Kerngeschäft besteht seit der Gründung aus dem Lohnerodieren, seit 1998 auch aus dem Flachschleifen und seit 2008 bieten wir unseren Kunden auch Dienstleitungen im Bereich Wasserstrahltechnik an.