Verzahnung finden.

Die Bürener CP Tech GmbH ist seit Juni 2017 ein Teil der Nedschroef-Gruppe und fokussiert sich auf innovative Eigenprodukte, Engineering-Dienstleistungen, Hochleistungs-komponenten und Komplettlösungen für die Branchen Automobil, Motorsport und Luftfahrt. Im Vordergrund der Unternehmensstrategie stehen die Entwicklung neuer Mobilitätskonzepte, geprägt durch globale Trends wie E-Mobilität, Leichtbau, Vernetzung, Nachhaltigkeit und autonome Fortbewegungsmittel. CP deckt mit ca. 210 Mitarbeitern die gesamte Wertschöpfungskette von Entwicklung über Projektmanagement, Produktion und Montage bis hin zu Tests und Validierung von Gesamtfahrzeugen ab. Die Kernkompetenz von CP liegt in der Herstellung von hochpräzisen Leichtbaukomponenten aus hochfesten Stählen und dem Zusammenspiel von handgeführten Schweißprozessen, Wärmebehandlungen, mechanischer Bearbeitung, inkl. dazugehöriger Vorrichtungskonzepte. CP hat darüber hinaus eine eigene Vertretung in Shanghai (China) und arbeitet dort mit verschiedenen Unternehmen zusammen.

Sehr geehrter, Im Anhang finden Sie die Firmenpräsentation von Hira-Parts. Wir sind ein Unternehmen, das mit Ländern wie Deutschland, den Niederlanden, Belgien, England, Deutschland und Rumänien zusammenarbeitet. HİRA-TEILE FÜR IHR MECHANISCHES OUTBREIGHT Hira-Parts ist ein seriöser Lieferant, bei dem Sie Outsourcing im Bereich Engineering, Maschinenbau, Bauarbeiten, Blechbearbeitung und Bearbeitung von Metallbauteilen in kleinen und großen Serien. PRODUKTION IN TURKİJE - KOSTENGÜNSTIG, HOCHWERTIG Die gesamte Produktion Ihrer Hirateile erfolgt in der Produktionsstätte in BURSA - TURKİJE. Der Grund für diesen Standort hat alles mit den Vorteilen im Bereich niedriger Arbeitskosten zu tun, die sich offensichtlich auf die Preisbildung auswirken. Hira-Parts führt die Produktion Ihrer Teile mit einem modernen Maschinenpark durch, den Sie sicherlich in der finden. CNC-GEBOHRTE MASCHINEN ZUM DREHEN UND FRÄSEN Die Bearbeitung erfolgt hauptsächlich auf CNC-gesteuerten Maschinen, die in einem separaten Raum aufgestellt werden.Aufgrund der Flexibilität können wir Ihr Outsourcing von Dreh- und Fräsarbeiten mit kurzen Vorlaufzeiten realisieren. Bei Bedarf können wir Ihre Bestellungen in Teillieferungen liefern, um die Bearbeitungszeit für Sie als Kunden zu verkürzen. Die Outsourcing-Dreh- und Fräsarbeiten können daher auf Ihre Wünsche zugeschnitten werden. VERSAMMLUNG Um unseren Mehrwert als Lieferant zu steigern, können wir auch die Montage von Halbzeugen für Sie durchführen. Von uns verarbeitete oder von Ihnen gelieferte Metall- oder Kunststoffteile können dann mit anderen Bauteilen zusammengebaut werden. Das spart viel in Mannstunden. DIE VORTEILE: • Aufgrund der niedrigen Lohnkosten können wir ein günstiges Preisniveau erreichen. • Niederländisch, Englisch, Deutsch, Ansprechpartner. • Maklerfirma, also keine Preiserhöhung. Wir bedanken uns für Ihr Interesse an unserem Unternehmen und freuen uns auf eine langfristige Zusammenarbeit. Mit freundlichen Grüßen / Met vriendelijke groet / Mit freundlichen Grüßen Ali Bahadır Oral Produktions- und Verkaufsleiter DR.Ziya Kaya Mahallesi Yayla Sokak NO: 2 Daire: 8 PK: 16600 GEMLİK / BURSA - TÜRKEI GSM: +90 543 369 12 77 Web: www.hira-parts.com E-Mail: alibahadir@hira-parts.com

Henschel KG stellt nahezu alles her, was man für Produktionsanlagen braucht und aus zerspanbarem Material gefertigt werden kann. Henschel KG verfügt mit jahrzehntelanger Praxis über umfangreiche Erfahrung in der Bearbeitung von Sonderwerkstoffen. Im Bereich der Lohnfertigung bieten wir Hilfe bei der Konstruktion, bei Reparaturmaßnahmen, bei Umbauten und Umkonstruktion von Fertigungsmaschinen an. Im kompletten Fertigungsprozess unterstützen wir Sie bei Fertigungsfragen in der Überwachung vom Rohteil bis zum Fertigteil einschließlich der Oberflächenveredelung.

Wir sind Lohnfertigung Firma aus Südböhmen. Wir beschäftigen uns mit Schweisen, mechanische Bearbeitung von Schweisskonstruktionen, Drehen, Fräsen und Oberflächenbehandlungen so wie Wärmebehandlungen und Montage.

Als zuverlässiger Serienlieferant von Dreh-, Fräs- und Schleifteilen in den verschiedensten Industrien haben wir uns am Markt stark positioniert und sind bei unseren Kunden etablierte A-Lieferanten. Zu unseren Leistungen gehören neben Dreh-, Fräs- und Schleifteilen in unterschiedlichen Längen und Durchmessern auch die Veredelung unserer Produkte. Darüber hinaus können wir Ihnen auch die komplette Fertigung Ihrer Baugruppen anbieten. Unsere Erfahrungen in Montageprozessen sind langjährig. Die Qualität unserer Produkte sichern wir mit einem hervorragenden Qualitätsmanagementsystem nach DIN EN ISO 9001:2008, sehr guten Prüf- und Messmitteln und einem kompetenten und motivierten Mitarbeiterstamm. Darüber hinaus haben wir ein Managementsystem nach ISO 14001:2005 in unser Qualitätsmanagementsystem integriert. Außerdem setzen wir fast ausschließlich Dreh- und Fräszentren vom Marktführer Index ein. So können wir die Qualität herstellen, die unsere Kunden erwarten. Unsere Leistungen u.a. Drehen * Fräsen * Schleifen * Montage * Baugruppenfertigung * Gewinderollen * Rändeln * Werkzeugbau * Trowalisieren * Gleitschleifen * Sägen Wir fertigen für Sie u.a. Ventile * Rückschlagventile * Druckbegrenzungsventile * Ventilsitze * Ventilstutzen * Ventilkörper * Naben * Flansche * Bandflansche * Wellen * Dichtringe * Scheiben * Schrauben * Verschraubungen * Wellen * Einstellschrauben * Kolben * Sitzkolben * Druckwaagen * Gehäuse * Blenden * Verstellringe * Schrauben * Ventilkegel * Kegel * Hülsen * Federteller * Kappen * Kupplungen * Kupplungsstücke * Anschlussstücke * Sechskantteile * Sechskantdrehteile * Mehrkantteile * Mehrkantdrehteile * Baugruppen * Montageteile * Überwurfmuttern * Einschraubstutzen * Düsen * Wir leisten für Sie u.a. Oberflächenbeschichtung * Verzinken * Verzinnen * Cr6-frei * Gelbchromatieren * Weißchromatieren * Blauchromatieren * Chromatieren * Gewindesicherung * Härten * Vakuumhärten * Einsatzhärten * Durchhärten * Nitrieren * Plasmanitrieren * Gasnitrieren * Hartverchromen * Verchromen * Entgraten * Thermisch Entgraten * ECM * ECM Entgraten * AFM * AFM Entgraten * Waschen * Trocknen * Imprägnieren * Verzahnen * Ritzel * Innenverzahnung * Außenverzahnung * Coating * Brünieren * Induktionshärten * Teniferbehandlung * Delta Coating * Gleitlackbeschichtung * Converting * Plating * Conditioning * Finishing * Wir verarbeiten u.a. Edelstahl * Automatenstahl * Spezialstahl * Messing * Kupfer * Kunststoff * Peek * CF Peek * GF Peek * Aluminium * Titan * Stangenbearbeitung * Stange * POM * Einlegeteile * Abschnitte * Sägeabschnitte * PTFE * Rohre * Darüber hinaus bieten wir u.a. FMEA * PPF nach VDA 2 * PPAP nach QS 9000 * Messmittelfähigkeit Gage R&R * Prozeßfähigkeit cpk * Maschinenfähigkeit cmk * Prozessablaufplan * Process Flow Chart * Managementsystem überwacht durch interne und externe Audits * Kontrollpläne * Control Plans * Kontinuierlicher Verbesserungsprozess

. Ich moechte Ihnen unsere Firma mit einer kurzen Presaentation vorstellen (siehe Anlage). Unser Core-Business sind Oel- und Wasserpumpen fuer LKW's, jedoch haben wir ein breites Spektrum von Moeglichkeiten von Entwicklung, Gussteilen, mechanisher Bearbeitung bzw. kompletten Service fuer Kunden: - Gussteile (0,5 kg – 200 kg) - Mechanische Bearbeitung (drehen, bohren, fraesen, schleifen) - Produktion von verschiedenen Zahnraedern - Thermische Behandlung (Induktionshaerten, Nitrieren, Haerten etc.) - Komplette Entwicklung von diversen Teilen, incl. reversible engeneering und 3D Druck) Enis Redzic Prodaja/Sales/Vertrieb Pobjeda dd Poslovna zona Bukva 3 74260 Tešanj Tel: +387 32 665 306 Fax: +387 32 665 336 Mob: +387 61 451 178 E-mail: enis.redzic@pobjeda-tesanj.ba Web site: www.pobjeda-tesanj.ba

Established over 40 years ago and proudly remaining a privately owned family company, we can either make complete or source your metal machined components using our vast knowledge of engineering experience.

Berga Ltd arbeitet seit 1955 im Bereich der Feinmechanik Getriebe für Dritte produzieren. zertifiziertes Qualitätssystem nach UNI EN ISO 9001: 2008 - Zertifizierungsstelle Bureau Veritas Ausführbare Prozesse: Räummaschinen - Gearing zum Schöpfer - Gearing Messer - Gearing konisch gerade - Gearing Keilwellen - Shaving - Zähneknirschen - Innen- und Außenschleifen - Skiving

RMT MOTORS wurde 1965 Jahr. Das Unternehmen ist seit der Herstellung hochwertiger Komponenten für die Automobilbranche seit über 40 Jahren. Gasturbine - Sie haben Aktivität mit der Produktion von Ersatzteilen für Industriemotoren, Industriemaschinen Zusammenhang entwickelt. Teile für Maschinen, Gleitlager, Anlaufscheiben von RMT-Motoren hergestellt werden, um polnische und ausländische Kunden ausgeliefert. Neben der Produktion für die Automobilindustrie, umfasst das Angebot der RMT Motors die Gussteile aus Aluminium-oder Kupferlegierungen und Gusseisen, hergestellt, um Anforderungen der verschiedenen Branchen gerecht zu werden. Die-sind-Shell und Sandgussteile aus Kupferlegierungen mit der Nutzung der höchsten Klasse Foseco Modifikatoren und Raffinerien produziert. Beschrieben Technologie bietet die Gussteile mit hervorragenden mechanischen Eigenschaften und verhindert, dass aus der abnehmenden Materialdichte mittlerweile. Die ausgezeichnete Qualität der hergestellten Teile gefunden die Wertschätzung der Kunden in den USA und europäischen Ländern, die RMT Motors hält an Zusammenarbeit mit. Agenturangebot von RMT MOTORS enthält der technologisch fortschrittlichsten Rohstoffen, aus den besten Komponenten und Materialien. Relativ genannten Preise zweifellos erfüllen potenziellen Partnern, die auf sofortige Auslieferung der bestellten Waren rechnen können.

Das Unternehmen hat sich auf die präzise Bearbeitung kleiner und mittlerer Teile spezialisiert.

Wir bieten perfekten Service für kleine und mittelständige Unternehmen. Wir bieten branchenweit unschlagbaren Service. Unser Ziel sind perfekte Ergebnisse und die Zufriedenheit unserer Kunden hat stets höchste Priorität. Darauf sind wir stolz. Wir beraten Sie sowohl in der Beschaffung komplexer oder technisch anspruchsvoller Bauteile. Durch unsere Erfahrung können wir schnell und unkompliziert Maßnahmen erarbeiten und gemeinsam mit Ihnen umsetzen. Ihnen fehlen Kapazitäten im Einkauf oder Ihre Mitarbeiter sind in spezielle Projekte eingebunden? Fragen Sie uns einfach! – Wir sind für Sie da! Nutzen Sie unser Know-How, unser weltweites Netzwerk und unsere Erfahrung in Bezug auf Technologie, Fertigung und Lieferantenauswahl.

Wir, die Prakesch Zerspanungstechnik GmbH, sind ein modernes und innovatives Unternehmen mit der Zerspanungstechnik als Kernkompetenz. Qualität, Kundenzufriedenheit und reibungslose Produktionsabläufe stehen für uns an oberster Stelle. Zu unseren anspruchsvollen Kunden zählen renommierte Unternehmen aus unterschiedlichen Industriebereichen mit den Schwerpunkten in Automobil- und Elektroindustrie sowie im Maschinenbau. Sind aber sehr gerne offen für andere und neue Branchen. Innovative Fertigungstechniken ermöglichen die Herstellung hochwertiger Drehteile in Präzision. Vorrichtungen und Frästeile fertigen wir auf CNC gesteuerten Bearbeitungszentren. Als stetig wachsendes Unternehmen mit über 25 Jahren Erfahrung realisieren wir für Sie die komplette Fertigung für Einzelteile, Serienteile und Baugruppen. Wir liefern Ihnen montagefertige Komponenten oder Komplettlösungen aus einer Hand.

Seit 1970 beschäftigen wir uns erfolgreich mit der Herstellung, seit 2002 mit dem Handel von Antriebselementen. Neben einem breiten Standardprogramm von Antriebskomponenten stellen wir auch hochpräzise Maschinenbauteile nach Zeichnungsspezifikationen her. Mit dem Einsatz von modernen CNC gesteuerten Maschinen, bieten wir die kostengünstige Produktion von Einzelteilen und Kleinserien innerhalb kurzer Lieferzeiten. Aus den Anfängen heraus, bei denen auf konventionellen Maschinen gefertigt wurde, hat sich im Laufe der Zeit ein technisch fortschrittliches Unternehmen entwickelt. Investitionen in innovative Techniken schafften die Voraussetzungen für ein hohes Leistungsniveau. Durch langjährige Produktionserfahrung und technisches Know-how sind wir ein Partner, der zuverlässig und schnell auf die Bedürfnisse seiner Kunden eingehen kann. Als Zulieferer besitzen wir langjährige Erfahrungen mit bedeutenden Firmen der Werkzeug-, Textil-, Papier- und Sondermaschinenindustrie.

Kurz zum Unternehmen: • Inhabergeführtes Unternehmen seit 2022 • Innovativer Spezialist im Bereich der Zerspanung • Vertikale Integration vom Halbzeug bis zum auslieferungsreifen Endprodukt zum Kunden • Fokus auf technische Innovationen und Nachhaltigkeit Unser Ansatz: • Wenn Sie viel mehr als Partner statt einfachem Kunden angesehen werden möchten und wir gemeinsam an dem bestmöglichen Ergebnis für ihren Auftrag arbeiten wollen, so haben Sie in SSU den richtigen Partner für Ihr Vorhaben gefunden. • Qualität ist der Grundstein, welcher bei der Annahme jedes Auftrages den maßgeblichen Stellenwert zur Abarbeitung darstellt. SSU – Ein Name mit einem vollumfänglichen Servicepaket! Unsere Zerspanungsdienstleistungen umfassen eine Vielzahl von Bearbeitungsverfahren wie Fräsen, Drehen, Bohren und Schleifen. Wir verwenden modernste Maschinen und Werkzeuge, um präzise und qualitativ hochwertige Ergebnisse zu erzielen. Egal, ob Sie Einzelteile oder Serienproduktionen benötigen, wir sind in der Lage, Ihre Anforderungen termingerecht zu erfüllen.  Unser Fokus liegt auf Kundenzufriedenheit und wir legen großen Wert auf eine enge Zusammenarbeit mit unseren Kunden. Wir hören Ihnen genau zu, um Ihre spezifischen Bedürfnisse zu verstehen und maßgeschneiderte Lösungen anzubieten. Unser Ziel ist es, Ihnen einen effizienten und zuverlässigen Service zu bieten, der Ihre Erwartungen übertrifft. Ihre Vorteile?  Sie senken Ihre Fixkosten: Wir sind günstiger als ein fester Mitarbeiter. Sie tragen keine Lohnnebenkosten oder Kosten für Krankheitstage und Weihnachtsgeld, sondern bezahlen nur die Leistung, die wir wirklich erbracht haben.  Sie werden entlastet  Sie sind flexibel: Wir binden uns nicht an feste Arbeitszeiten und sind immer dann bereit, wenn Sie unsere Leistungen benötigen.

Seit fast 80 Jahren steht der Name „WaBo“ für modernste Fertigungsmethoden, schlanke Prozesse, Pünktlichkeit und Kundenorientierung. Höchste Präzision und unser Know-how von der Entwicklung des Fertigungsprozesses bis hin zu einbaufertigen Präzisionsdrehteil machen uns zu einem gefragten und zuverlässigen Partner der Industrie. Dafür sorgt unser Qualitätsmanagementsystem nach ISO9001:2015. Im Jahr 1942 gründete der Unternehmer Walter Bornmann das Unternehmen. Wurden in den ersten Jahren einfache Drehteile auf Drehbänken und Säulenbohrmaschinen gefertigt, so ermöglichte der stetige Umsatzzuwachs Investitionen in moderne Dreh- und Fräszentren sowie weitere Zerspanungs- und Prägetechnik. Diese Investitionen haben die Leistungsfähigkeit des Unternehmens entscheidend beeinflusst und ermöglichen bis heute den Markt mit qualitativ hochwertigen Produkten, zu einem attraktiven und wettbewerbsfähigen Preis- / Leistungsverhältnis zu beliefern. Im April 2018 erfolgte die Übernahme der Gesellschaft durch die BPE Unternehmensbeteiligungen GmbH bei einer gleichzeitiger Beteiligung des Managements. Heute fertigt die Walter Bornmann GmbH auf über 7.000 qm Produktionsfläche Drehteile und Baugruppen vom einfachen Rohrabschnitt bis hin zum komplexen Spezialteil aus allen zerspanbaren Werkstoffen mit Durchmessern von 6 – 100 mm. WaBo – „Sicherheit durch Präzision“

Mit höchster Fertigungstiefe produzieren wir mit über 150 Mitarbeitern für weltweit führende Hersteller des Maschinenbaus. Wir liefern Ihnen einbaufertig bearbeitete, beschichtete und montierte CNC-Dreh- und Frästeile, Schweißbaugruppen sowie Systemkomponenten. Wir realisieren innovative Neuentwicklungen, optimieren Ihre Prozesse und schaffen Einsparpotenziale durch unsere besondere Fertigungstiefe. Unsere Leistungen im Überblick: CNC Drehen CNC Fräsen Räumen Auswuchten Schweißen Oberflächenbeschichtung Montieren Werkzeugbau Unser Unternehmen wurde 1946 als ­Genossenschaft für Stahl- und Schneidwaren „GESTA“ gegründet. Als Betriebsteil des Kombinat Fortschritt Landmaschinen fertigten wir bis 1990 landwirtschaftliche Geräte und Baugruppen für Landmaschinen, wie z.B. Variatoren und größere Schweißkomponenten. Seit 1990 haben wir uns als Maschinenbau Dahme GmbH kontinuierlich zu einem führenden mittelständischen Unternehmen als leistungsstarker Zulieferer für weltweit führende Maschinenhersteller unterschiedlicher Branchen weiterentwickelt. Auf 10.000 m² Produktionsfläche, mit über 50 CNC-Maschinen und einer modernen Nasslackieranlage fertigen wir nach kundenspezifischen Vorgaben eine große Bandbreite an Einzelteilen und Baugruppen in kleinen und mittleren Losgrößen. Auf internationalen Märkten kaufen wir selbstständig Rohmaterialien wie Grau- und Sphärogussteile, Schmiedeteile und sonstige Stahlmaterialien ein. Nach der Bearbeitung, Beschichtung und Montage der Bauteile liefern wir diese weltweit an die Montagebänder von führenden Fahrzeug- und Maschinenherstellern. Leistungsstarke Kooperationspartner ergänzen unsere besondere Fertigungstiefe. Von der Entwicklungsphase, dem Musterbau bis zur Serienfertigung profitieren Sie von unserer langjährigen Erfahrung.

Wasserstrahlschneiden & CNC Fräsen

Ciemme 80 ist ein italienisches Unternehmen mit Sitz in der Emilia-Romagna tätig. Wir sind in der Zerspanungstechnik taetig. Mit über 30 Jahren Erfahrung im Bereich der Metallbearbeitung, fertigt Ciemme 80 nach Kundenanforderung hochwertige Dreh- und Frästeile in allen Materialien. Gefertigt werden Einzelteile, kleinere Serien, Prototypen und komplette Baugruppen vor allem für die Branchen Automation, Maschinenbau, Automobilindustrie, Metallurgie, die Getränke-, Verpackungs- und Pharmaindustrie. Das Unternehmen versteht sich als Systemlieferant. Ciemme 80 verfügt neben traditionellen Maschinen über modernste CNC-Technik bis hin zu 5-Achsen-Bearbeitung sowie über ein leistungsstarkes CAD/CAM-System (SOLID WORKS/SOLID CAM). Diverse weitere Serviceleistungen wie Oberflächenbehandlungen, Wärmebehandlungen, Funkenerodieren, Verzahnung, Schleifen oder andere Weiterbearbeitungen stellen kein Problem dar. Korrespondenz: deutsch

In Gesprächen mit unseren Kunden werden wir häufig gefragt, wo unser Name herkommt, wie er entstanden ist und was er bedeutet, denn den könnte man auch im Elektronikbereich vermuten. Grundsätzlich ist das auch gar nicht so schlecht kombiniert. Sind doch die meisten Kunststoffe ausgesprochen gute elektrische Isolatoren und werden daher auch in der Elektrik und Elektronik gerne verwendet. Der Name POLYTRON leitet sich jedoch aus der Nachsilbe "tron" der von uns vertriebenen Kunststoffe (NYLAtron, ACEtron, KEtron, etc.) und aus der Vorsilbe "Poly" als Abkürzung für "Polymer" – Kunststoff ab. Eigentlich soll der Name aber an unsere Wurzeln erinnern. Unsere Geschichte geht nämlich zurück bis in die Mitte des letzten Jahrhunderts. 1946 verarbeitete der Amerikaner Louis Stott zum ersten Mal Nylon, also Polyamid, zu technisch nutzbarem Halbzeug und gründete auf dieser Idee basierend sein Unternehmen, die POLYMER Corporation in Reading, Pennsylvania, USA. Als Tochtergesellschaft dieser POLYMER Corporation wurden wir 1961 in Köln gegründet und firmierten seither als POLYPENCO – POLYmer PENnsylvania COrporation – Gesellschaft für Industriekunststoffe GmbH. Die Geschichte des Kunststoffs haben wir somit von den frühesten Anfängen an miterlebt und zum Teil auch mit beeinflusst. Wir wollen uns damit nicht in den Vordergrund drängen, aber es zeigt doch, dass wir auf einen ganz beachtlichen Erfahrungszeitraum mit diesen noch neuen Konstruktionswerkstoffen zurückblicken können. Und Erfahrung scheint uns eine der wesentlichen Faktoren im fachgerechten Umgang mit Kunststoffen zu sein, die wir bei der Auslegung von Kunststoffbauteilen wie Kunstoffbuchsen, Gleitplatten, Spindelmuttern, Kunststofflagern (mit Notlaufeigenschaften, geeignet für Trockenlauf, gleitoptimiert), Verschleißelementen sowie andere Fräs- und Drehteilen aus Sonder- und Hochleistungskunststoffen, mit einbringen. Erfahrung und Wissen auf das Sie als unser Kunde zurückgreifen können! Der Erfahrung nach ist aber auch nichts für ewig ist und so wurden wir 1999 von unserem damaligen Eigentümer, der niederländischen DSM N.V., an den privaten Unternehmer Bernd Henderkott verkauft. Er hat es verstanden, dass Unternehmen in den vergangenen Jahren neu zu positionieren ohne die Erfahrungen und das Wissen, das vor allem in den Köpfen der Mitarbeiter steckt, zu vergeuden. Aber den Namen mussten wir aus rechtlichen Gründen ändern, so dass wir heute unter dem Namen POLYTRON Kunststofftechnik GmbH & Co. KG firmieren.

​ Die Firma 3D-Konstruktion Bayerlein GmbH ist ein inhabergeführtes Familienunternehmen mit jahrzehntelanger Erfahrung im Bereich von Druck-, Press- und Spritzgusswerkzeugen. ​ Angefangen im Bereich der Konstruktion ist das Unternehmen durch stetiges Wachstum und andauernde Weiterentwicklung zu einem Allrounder im Bereich des Werkzeug- und Formenbaus gereift. ​ Durch ständige Investitionen in neue Technologien und Maschinen sind wir in der Lage, die Ideen unserer Kunden in höchster Qualität termingerecht zu verwirklichen. ​ Aufgrund der hohen Leistungsbereitschaft und der Flexibilität unserer Mitarbeiter sowie dem notwendigen Knowhow können wir die zunehmende Individualisierung Ihrer Bauteile effizient umsetzen. ​ Die Klein- bis Mittelserienfertigung von Bauteilen ist durch unseren Wechselautomaten kein Problem. Unser Kerngeschäft ist die Konstruktion, Entwicklung und Fertigung von Druck-, Press- und Spritzgusswerkzeugen. Zudem sind wir durch unsere 5-Achs-Frästechnik in der HSC-Lohnfertigung bestens aufgestellt.

Als erster Laserschneidebetrieb der Schweiz stehen wir für einzigartige Qualität im Laserschneiden. Jedes Stück ist genau nach Kundenwunsch angefertigt.

Die Precise Metal Production GmbH & Co. KG steht für Kompetenz, Flexibilität und schnelle Reaktionszeiten auf dem Gebiet der Zerspanungstechnik. Ein hochmoderner Maschinenpark der neuesten Generation garantiert eine hohe Vielseitigkeit. So ist dieser innovative Fachbetrieb auch bei Engpässen immer lieferfähig, sodass eine stetige „just-in-time“ Versorgung mit CNC-Drehteilen gewährleistet werden kann. Auch ermöglicht ein modernes Werkzeugmanagement einen störungsfreien Produktionsablauf, da Ausfälle von Werkzeugen sofort kompensiert werden können. Ein ausgeprägtes Qualitätsbewusstsein unterstreicht die Position des Unternehmens als Top-Lieferant am Markt, da in allen Arbeitsgängen durch detailierte Prüfungen eine optimale Qualität der Drehteile sicherstellt wird.

Die Guter GmbH in Dettingen produziert aktuell auf einer Fläche von 1.300 m² mit mittlerweile 35 Mitarbeitern, hochwertige und anspruchsvolle Drehteile nach Kundenwunsch inklusive aller Nachbearbeitungen wie zum Beispiel härten, schleifen, galvanische Oberflächen in Losgrößen von 100 - 20000 Stück. Unsere Hauptkunden kommen aus den Bereichen der Hydraulik- und Pneumatikindustrie, dem Maschinen- und Werkzeugbau, dem Anlagenbau, und die Automobilindustrie. Drehteile bis 65mm Durchmesser fertigen wir von der Stange, größere Teile bis 250mm als Futterdrehteil. Unser moderner Maschinenpark ermöglicht uns präzise und kostengünstig zu fertigen. Auch die Qualitätssicherung ist ein wichtiger Bestandteil unseres Unternehmens. Dazu gehört unter anderem auch die Zertifizierung nach der neuen DIN EN ISO 9001:2000, die Anfang Januar 2003 abgeschlossen wurde. Qualität und Präzision: Wir fertigen aus sämtlichen zerspanbaren Werkstoffen und auf modernsten CNC-gesteuerten Maschinen, hochwertige Präzisionsteile, vom Einzelteil bis zur Großserie. Bearbeitung von der Stange komplett mit Fertigung der Schlüsselflächen durch angetriebene Werkzeuge. Komplettbearbeitung auf modernsten mehrachsigen CNC-Drehmaschinen und Bearbeitungszentren. Nachbearbeitungen: Sämtliche Nacharbeiten, sowie Oberflächen und Wärmebehandlungen Futterarbeiten: bis zu einem Durchmesser von 250mm Drehteile von der Stange:Von 6mm bis 65mm Durchmesser und bis 500mm Länge Hier dreht sich alles um Spitzenqualität... Qualität bedeutet für uns nicht nur gängige Qualitätsstandards zu erreichen, sondern ständig neue Qualitätsvorsprünge für unsere Kunden zu erarbeiten. Deshalb sind wir stets bestrebt, unsere Produktion sowie Qualitätssicherung auf dem neuesten Stand der Technik zu halten. Unser moderner Maschinenpark mit überwiegend mehrachsigen CNC-Drehmaschinen, sowie bestens ausgebildetem Personal ermöglicht uns, hochwertige und anspruchsvolle Produkte nach Kundenwunsch zu fertigen. Mit unserer langjährigen Erfahrung und unserem Know-How wollen wir Sie überzeugen und als Kunden nachhaltig gewinnen. Wer Qualität fertigen will, muss diese auch prüfen können. Hierzu benutzen wir außer den herkömmlichen Meß- und Prüfmitteln auch rechnergestützte Konturographen, um komplexe Aussen- bzw. Innenkonturen exakt messen zu können. Über unsere Kooperationspartner sind wir in der Lage sämtliche Nacharbeiten, sowie Oberflächen- und Wärmebehandlungen durchzuführen. Unsere Produkte treffen somit montagefertig bei unseren Kunden ein.

Wir fertigen für Sie einbau- bzw. lagerfertige Maschinenteile nach Zeichnung oder Muster aus allen zerspanbaren Werkstoffen. Weiterhin fertigen wir für Sie fast jede Art von Verzahnungen, gefräst, gestoßen oder geschliffen. Die jeweiligen Radkörper können angeliefert oder von uns angefertigt werden. Aufgrund unserer hohen Fertigungstiefe, welche die komplette mechanische Bearbeitung (wie z. B. drehen, fräsen, schleifen, erodieren, räumen) abdeckt, ist eine schnelle und für Sie kostengünstige Auftragsabwicklung gewährleistet. Qualität, Termintreue und Kundenzufriedenheit sind wichtige Eckpfeiler unserer Unternehmenspolitik. Alle Arbeiten führen wir in Anlehnung an die DIN EN ISO 9001 aus. Eine unserer Stärken ist die schnellstmögliche Herstellung von Reparaturteilen, welche durch eine hohe Flexibilität unserer Mitarbeiter gewährleistet ist.

JOPP Leading the Way to Excellence. JOPP ist führend durch die Innovationen in der Entwicklung und die hohe Wertschöpfung im eigenen Haus: neben Präzisionszerspanung und Sintertechnik sind dies Kunststoffspritzguss und Elektronikfertigung. Daneben setzt JOPP auch auf eigene Kompetenz im Bau von Sondermaschinen und Automatisierungslösungen. Die Breite des Technologieportfolios macht JOPP interessant als Arbeitgeber und Lieferant für anspruchsvolle Bauteile. Ausgehend von der Präzisionszerspanung und der Sintertechnik fertigt JOPP auch Spritzguss- und Schäumartikel im eigenen Haus. Abgerundet wird das Portfolio durch die Kompetenz in der Elektronikfertigung. Diese Technologien sichern JOPP die Vorteile einer hohen Wertschöpfung im Haus und damit verbundene Wettbewerbsvorteile. In den jeweiligen Technologien misst sich JOPP mit den entsprechenden marktführenden Technologiespezialisten. Eine leistungsstarke Produktentwicklung ist der Grundstein des Erfolgs von JOPP als Systemlieferant der Automobilkunden. Ausgehend von der Mechanikentwicklung hat JOPP ebenfalls Kompetenz im Innenraumdesign und in der Fahrzeugelektronik. Die Gesellschaft hält eigene Patente in ihren Geschäftsfeldern und setzt fortlaufend Innovationen in der Serie um. Im eigenen Versuch werden Prototypen nach dem Stand der Technik getestet. Ein eigener Prototypen- und Musterbau sichert den schnellen Aufbau von Teilen zur Demonstration und zum Test. Für den reibungslosen Anlauf von Projekten in der Serie ist bei JOPP das Projektmanagement zuständig, das als Bindeglied zwischen Kunde, Vertrieb, Produktentwicklung, Einkauf, Fertigungsplanung und Qualitätssicherung agiert. In den jeweiligen Produktionsstandorten gibt es entsprechende Verantwortliche für den Serienanlauf, die den Industrialisierungsprozess vor Ort umsetzen. JOPP fertigt seine Produkte in der Serie nach der Null-Fehler-Strategie und verfolgt dauerhaft hohe Qualitätsziele in der Serienfertigung. Zu deren Erreichung unterhält JOPP ein Qualitätsmanagementsystem, das nach den einschlägigen Automobilnormen zertifiziert ist. Das Unternehmen hält sich an standardisierte und dokumentierte Prozesse, die fortlaufend gemäß den Anforderungen der Kunden aus der Automobilindustrie weiterentwickelt werden. Eine vergleichsweise hohe Fertigungstiefe macht JOPP zum kompetenten Ansprechpartner in anspruchsvollen Projekten. Die Ausstattung an Maschinen und Anlagen befindet sich stets auf dem Stand der Technik. Sondermaschinen werden weitgehend mit internem Know-how aufgebaut, oftmals mit Vorteilen bzgl. Geschwindigkeit und Flexibilität. Die Fertigungsprozesse werden konsequent nach den LEAN-Prinzipien ausgerichtet und permanent verbessert.

Produktportfolio -Zahnräder (geschliffen und gefräst) -Zahnriemenräder -Kettenräder -Zahnriemen aller Fabrikate -Komplette Antriebseinheiten

Wir sind spezialisiert auf die Herstellung von Antriebselementen. Unsere Stärke sind Zahnriemenräder, wir sind durch unsere eigene Fertigung in der Lage auch schnell zu reagieren. Fertigungsbereich bis 400mm Durchmesser. Profile: AT3, AT5, AT10 und AT20. auch in Nulllücke. HTD 3M, 5M und 8M. Powergrip GT 5MR und 8MR. T5 und T10, auch Nulllücke. Andere Profile sind nach Absprache möglich. Beschichtungen wie Harteloxal, DNC oder Zink sind möglich. Lieferzeiten ab einem Tag, in Notfallen. Standartlieferzeit ein bis zwei Wochen. Wir arbeiten schnell und zuverlässig, seit über 20 Jahren. Kunden im Bereich Verpackungsmaschinen, Sondermaschinenbau, auch Pharma.

Niebuhr Gears stellt seit 40 Jahren eine Groß Wahl von Zahnrädern her. Darunter: • Zylindrische Zahnräder, Modul 0,5 – 40, von Ø10-5000mm. • Konische Zahnräder vom Modul 1 – 10, bis Ø550mm. • Spiralkonische Zahnräder, Modul 1 – 7, bis Ø540mm • Schnecken und Schneckenräder, Modul 1 - 10 Höchster Qualität in allen Produktionsgliedern angefangen mit dem Kappen von Scheiben bis zum Drehen, Bohren, Fräsen, Nutziehen, der Verzahnung und dem Schleifen, hierunter dem Flankenschleifen, ermöglichen wir mit unserem vollständige ausgerüstet Maschinenpark. Dafür sind wir auch ISO 9001:2008 zertifiziert. Als Besonderheit haben wir unsere eigene Härterei. Das ist für die Qualität, die Lieferzeit und den Preis von Vorteil, da wir somit schnell und effizient unsere Kunden bedienen können. Als ein Ergebnis unserer umfassenden LEAN Produktionsplanung können wir Aufträge Durchschnittlich innerhalb von 4-6 Wochen liefern. Zu unseren Kunden zählen u.a. Vestas, Siemens, Rolls-Royce, MAN Diesel, TetraPak, Maxon Motor, Sauer Danfoss, Zollern, IMO Antriebe, AUMA und ZAE. Wenn Sie uns technische Angaben zu einem konkreten Projekt übermitteln, freuen wir uns, Ihnen unser Angebot hierfür zu erstellen. Wir bieten Ihnen: - .... - .... - ....

Wir entwickeln und fertigen am Standort Nossen alle Arten von Industriegetrieben sowie verschiedenste Antriebskomponenten, wie z.B. Kupplungen. Darüber hinaus betreuen wir die mechanische Antriebstechnik unserer Kunden im Bereich Service und Instandsetzung. Betreut werden Getriebe sämtlicher Hersteller und Fabrikate, inklusive Ersatzteilversorgung und –Herstellung. Unser Fertigungs- und Entwicklungsportfolio resultiert aus den Anforderungen unserer Kunden in den vielfältigsten Anwendungsbereichen, wie Bergbau, Stahlwerke, Papierfabriken, Zementwerke, oder dem Bereich Energieerzeugung, sowohl konventionell als auch erneuerbar (Wasser- und Windkraft). Darüber hinaus sind ständig Projekte mit Sondergetrieben aus den verschiedensten Anwendungsfeldern in unserer Betreuung. Getriebeentwicklung Wir entwickeln und konstruieren Getriebe und andere Antriebskomponenten mit Hilfe modernster Softwarelösungen. Im Fokus steht dabei immer die spezielle Kundenanforderung an das Produkt. Durch unsere langjährige Erfahrung mit Sondergetrieben und speziellen Anforderungen bekommen unsere Kunden ausschließlich erprobte und bewährte Lösungen nach modernstem Stand der Technik ausgeliefert. Unser Anspruch bei jedem Projekt ist ein Höchstmaß an Qualität und Zuverlässigkeit unseres Erzeugnisses. Übrigens: Im Gegensatz zu den meisten Mitbewerbern steht bei uns die Wartungsfreundlichkeit unserer Lösungen ganz vorn im Pflichtenheft. Ihre Bedürfnisse sind unser Anspruch.