Kunststoffverarbeitung finden.

Alles aus einer Hand Die KURZ FIRMENGRUPPE hat Ihren Ursprung in der Gründung der IKO FORMEN in Owingen im Jahr 1946 durch Isidor Kurz. Um den ständig wachsenden Kundenbedürfnissen gerecht zu werden, wurde im Jahr 1980 die KURZ KUNSTSTOFFE und im Jahr 1996 die Firma KURZ PLAST in Kiskörös (Ungarn) gegründet. Dieser Firmenverbund ermöglicht es, dem Kunden Komplettlösungen rund um den Kunststoff zu bieten. Die Firmengruppe ist international tätig und nach DIN EN ISO 9001:2000 und VDA 6.1 zertifiziert. KURZ ist kompetenter Partner für innovative und kundenorientierte Lösungen rund um die Kunststoffverarbeitung. Unabhängig ob es sich um komplexe Spritzgießwerkzeuge, die Ver­arbeitung von Hochleistungskunststoffen und technischen Thermoplasten, oder die ganz­heitliche Projektabwicklung mit

Anwendungsberatung

Design-Entwicklung

STL- und Prototypenteile

Werkzeugbau

Qualifizierung

Serienfertigung

Baugruppenmontage

handelt.

Seit mehr als 60 Jahren ist die Paul Reuter GmbH & Co. KG als erfahrener Partner in der Kunststoffverarbeitung am Markt. Reuter ist auf die Extrusion von Kunststoffprofilen spezialisiert und bietet Kunden aus unterschiedlichsten Produktsparten langjähriges Know-how und viel Flexibilität. Reuter fertigt qualitativ hochwertige Kunststoffprofile – von der Entwicklung bis zur Logistik. Schnelle und effiziente Arbeitsabläufe bieten Flexibilität in allen Bereichen und gewährleisten ein ausgewogenes Preis-Leistungs-Verhältnis. Auf über 20 Extrusionslinien werden Werkstoffe wie PVC, PS, PC, PMMA, ABS, TPE, PC/ABS, SAN, ASA, PU, PC/ABS und weitere Rohstoffe verarbeitet. Hieraus fertigt Reuter mehr als 30 Millionen Laufmeter Kunststoffprofil pro Jahr. Die Fertigung erfolgt an zwei Standorten im ostwestfälischen Detmold. Das Unternehmen verfügt über einen eigenen Werkzeugbau und ein Technikum, in welchem die erstellten Werkzeuge eingefahren und optimiert werden. Neben der Co- und Tri-Extrusion gehört die Inline-Bearbeitung (Bohren/Fräsen/Ausstanzen hochpräzises Ablängen) zu unseren Stärken. Die Firma Paul Reuter verfügt nicht über ein frei verkäufliches Produktionsprogramm sondern entwickelt und fertigt exklusiv. Besuchen Sie uns auf www.paul-reuter.de oder www.reuter-news.de

Unsere Firma wurde durch die beiden geschäftsführenden Gesellschafter Wolfram Streubel und Andreas Seifert am 10.02.1997 gegründet. 2015 erfolgte eine Umfirmierung in eine GmbH mit neuen Betriebs- und Vertriebsleitern. Unser Hauptgeschäftsfeld ist der Rohrleitungs- und Anlagenbau in Produktionsanlagen der Chemie- und Papierindustrie. Dafür stellen wir Rohrleitungen aus den Werkstoffen Stahl, Edelstahl, Titan und Kunststoffen her. Wir sind in Besitz der „Herstellerqualifikation Klasse C“ nach DIN 18800 Teil 7 für die Werkstoffe Stahl und Edelstahl sowie der Zertifizierung als Fachbetrieb nach §19 I WHG. Unsere betriebliche Qualitätssicherung wird durch die Einhaltung der Forderungen der Druckgeräterichtlinie 97/23/EG erfüllt. Im Bereich Arbeitsschutztechnik ist unsere Firma SCC zertifiziert. Ein weiteres Geschäftsfeld ist der Maschinenbau, insbesondere die Fördertechnik. Dazu gehören zum Beispiel Förderschnecken, Elevatoren, Bunker, Silos und diverse spezielle Blechteile. Wir garantieren eine fachgerechte Fertigung, Montage und Demontage der Anlagen. Bei den örtlichen Gas- und Wasserversorgungsunternehmen sind wir als Vertrags-Installationsbetrieb gelistet. Schweißverbindungen aus Stahl, Edelstahl und Titan stellen wir durch die Schweißverfahren WIG, E, MAG-Hand und den mechanisierten WIG -Orbitalverfahren für Rohrleitungen bis Durchmesser 115mm her. Die technologische Vorbereitung und Endabnahme wird durch die Schweißverantwortlichen bzw. der befähigten Person gem. DGRL durchgeführt.

1987 gegründet, arbeiten wir als Fertigungsbetrieb mit gut ausgebildeten Facharbeitern und einem modernen Maschinenpark für Unternehmen der Maschinen- und Apparatebauindustrie in der gesamten Bundesrepublik. Wir sind Zulieferer bzw. Hersteller von Präzisionsdreh- und Frästeilen, Werkzeugen und Vorrichtungen. Wir verarbeiten hauptsächleich Stähle, Edelstähle, Werkzeugstähle, Auminiumlegierungen, Kupferlegierungen und Kunststoffe. Wir arbeiten mit namhaften Oberflächenberarbeitern in unserer Region zusammen. Dabei haben wir sowohl durch unser Qualitätsbewusstsein als auch durch termingerechte Lieferung und entsprechendes Know How unsere Kunden immer bestens zufriedengestellt. Wir stets bestrebt, Ihre Wünsche zu erfüllen und termingerecht zu liefern. Zur Fertigung und Montage komplexerer Baugruppen wurde im Jahr 2004 das Unternehmen MAAG SYSTEMS gegründet. Wir bieten Ihnen folgende Leistungen an: * Einzel-, Kleinserien- und Massenfertigung von Teilen jeglicher Art o drehen o fräsen o bohren / stanzen o schleifen o schweißen o ... * Bau / Herstellung von Werkzeugen (Schnitt, Biege, Spritzguß), Vorrichtungen und Lehren nach Kundenvorgaben oder eigener Konstruktion * Behandeln und Vergüten von Oberflächen o nitrieren / härten o eloxieren o sandstrahlen o gravieren / beschriften o ...

Kunststoffteile im Vakuumtiefziehverfahren, Nachbearbeitung durch CNC-fräsen Biegen und schweißen von Kunststoffen

Fröhlich Plastics Group ist ein weltweit tätiges Familienunternehmen mit über 50-jähriger Erfahrung in der Kunststoffverarbeitung, im Werkzeug- und Vorrichtungsbau. Wir sind Spezialist im Bereich Behälter, elektronischer Gehäuse und hochkomplexer Bauteile. Wir verarbeiten ein breites Spektrum von Thermoplasten, darunter auch hochfüllte Thermoplasten, POM, PPS und PPEK. Kunststoff-Metallverbindungen und 2k-Technologieen gehören ebenso zu unseren Kernkompetenzen. Eine weitere Spezialität sind Prototypen-Werkzeuge vom 3D-Druch über Aluminiumwerkzeuge in kürzester Zeit mit extremen Anforderungen an Oberflächen und Genauigkeiten. Unsere Spritzgießanlagen haben eine Schließkraft von 10t bis 650t. Wir fertigen Teile mit einem Volumen von 0,1g bis zu 1.000g. Für hohe Serienstückzahlen sind vollautomatisierte Anlagen im Einsatz. Losgrößen von 1 bis 1 Mio. zeichnen unsere Flexibilität aus. Mit ausgereiften Logistik-Konzepten beliefern wir unsere Kunden weltweit. Ca. 160 verschiedene Kunststoff-Rohmaterialien haben wir permanent am Lager.

Spritzguß- , Druckguß- und Presswerkzeuge Tiefzieh- und Blisterwerkzeuge Kunststoffverarbeitung Zerspanungs - und Erodiertechnik 3 D Produkt- und Systementwicklung( ZW3D / Rhino3D / Mechanical Desktop - Schnittstellen zu Catia V4 / V5 und sämtliche Standartschnittstellen vorhanden. Freiformflächenmodellierung, Datenerstellung 2D, 3D-Design und Fertigungsdaten ), Konstruktion von Spritzgußwerkzeugen, Vorrichtungen Werkzeug- und Formenbau - Anfertigung von Spritzgußwerkzeugen (Serien - und Prototypenwerkzeuge ) Vorrichtungen, Blisterwerkzeuge, Kunststoff - Tiefziehwerkzeuge, Schäumformen Dienstleistungen - Zerspanungs - und Erodiertechnik; 5 Achs - 3D CNC Fräsen,HSC fräsen, Draht- und Senkerodieren, Fertigung von Präzisionsteilen, Teilefertigung ( Einzelteile und Serienfertigung) Kunststoffverarbeitung im Spritzgußverfahren für Erstbemusterung, Kleinserien, Serienfertigung

Wir - das sind viele einzelne Persönlichkeiten, die mit ihrem Wissen, ihren Fertigkeiten und ihrem unermüdlichem Eifer dafür sorgen, dass Ihre Aufträge zu 100-prozentiger Zufriedenheit bearbeitet werden. Im Jahr 2006 hat sich unser Unternehmen neu aufgestellt und bildet jetzt eine starke Einheit, auf die Sie sich verlassen können. Wir stehen Ihnen in den Bereichen Kunststofftechnik, Modellbau, Formenbau, Prototypenbau und Kleinserienbau zur Seite. Die hierfür verwendbaren Materialien reichen von Aluminium und Blockmaterial bis hin zu Kunststoff und Holz. Flexibilität, Einsatzbereitschaft und genaue Einhaltung Ihrer Zielvorgaben sind bei uns nicht nur dahin geworfene Floskeln - sondern verinnerlichte Grundsätze. Deshalb können wir auch Aufträge übernehmen, die kurzfristig bearbeitet werden müssen. Wir begleiten und beraten unsere Kunden von der Idee über die Umsetzung bis zur Fertigung.

Unternehmen

AFK ist Ihr Partner, wenn es um Präszisions-Spritzgussteile oder vollendete Lösungen für thermoplastische Anwendungen geht. Unsere Spezialisten realisieren für Sie die Planung und Konstruktion, den Werkzeugbau, die Fertigung und die Baugruppenmontage. Die Verpackung und die Versandlogistik runden unseren Service für Sie ab. Gerne führen wir mit Ihnen ein unverbindliches Beratungsgespräch. Durch die Zusammenarbeit mit AFK profitieren Sie von der Senkung der Kosten im Produktionsablauf. AFK Kunststoffverarbeitung plant, konstruiert und realisiert alles nach ihren Wünschen. Wir betreuen Sie vom Werkzeugbau über die Fertigung bis hin zur Baugruppen-Montage. Abgerundet werden die Leistungen der AFK Kunststoffverarbeitung durch Produktverpackung und Versandlogistik. Regelmäßige TÜV-Prüfungen, Kundenaudits sowie die Zertifizierung nach DIN EN ISO 9001:2000 garantieren kontinuierlich ein Höchstmaß an Qualität, Sicherheit und Hygiene.

Mehrkomponentenspritzguss

Eine besondere Stärke von AFK ist das Zusammenführen mehrerer unterschiedlicher Werkstoffe in einem Arbeitsprozess. Mehrkomponenten-Spritzteile * sind vielseitig einsetzbar * erfüllen entsprechend ihrer Einsatzgebiete besondere Anforderungen an Funktion, Haptik und Design * bieten die Möglichkeit die erzielten Verbunde entweder unlösbar oder gegeneinander beweglich zu machen Wir konstruieren für jeden Anwendungsbereich eine passende Lösung.

Spritzguss aus sämtlichen Thermoplasten

Dank effizienter Automatisierung ist es AFK möglich Kunststoffformteile aus nahezu allen Farben, Formen und Größen zu produzieren. Innerhalb eines Arbeitsganges können selbst Teile mit komplexer Geometrie gefertigt werden. Eine Nachbearbeitung ist in der Regel nicht notwendig.

Werkzeugkonstruktion

Unterstützt durch modernste CAD/CAM Systeme realisiert das AFK Team für sie die Planung und Konstruktion der notwendigen Werkzeuge für Ihr Produkt. Nach der Konstruktionsphase setzt der angegliederte Werkzeugbau die fachgerechte Erstellung der Werkzeuge um.

Fertigung & Montage von Baugruppen

Nutzen Sie zudem die Montage von Baugruppen im Hause AFK. Wir fügen unterschiedlichste Einzelkomponenten gemäß der Kundenspezifikation zu Baugruppen und komplexen Systemen zusammen.

Ultraschallschweißen

Durch unser Ultraschall-Schweißverfahren ermöglichen wir die Verbindung verschiedener Kundenprodukte. Um bei Bauteilkonstruktionen eine gute Schallenergieumwandlung in der Fügezone zu erreichen, setzt AFK besondere Nahtgeometrien in der Fügezone ein. Diese besonderen Nahtgeometrien gewährleisten Dichtigkeit und Haltbarkeit.

Qualitätssicherung

Modernste Messtechnik und kontinuierliche Prüfungen garantieren die gleichbleibende Qualität aller Kundenprodukte. Die berührungslose Koordinatentechnik mit hochauflösender Videoprojektion ermöglicht genauste Analysen.

Vertriebslogistik und Versand

Die im Kundenauftrag produzierten Spritzteile werden auf Wunsch - in Originalverpackung - direkt an den Endverbraucher ausgeliefert. Lieferwege werden hierdurch extrem verkürzt. Das spart kostbare Zeit im Produktionszyklus.

Der Begriff Präzision steht im Mittelpunkt der Firmenphilosophie. An zwei Standorten (Laupheim und Arnstadt bei Erfurt) produzieren über 170 Mitarbeiter hochpräzise Kunststoffteile für anspruchsvolle Kunden aus den Bereichen Maschinen- und Anlagenbau, Medizintechnik, Fahrzeugbau, Fördertechnik sowie für Spezialanwendungen. Dank des über 50-jährigen Know-hows, modernster Planungs- und Fertigungstechnologie und dem sprichwörtlichen schwäbischen Erfindergeist setzen Kunststoffteile von Röchling Industrial Laupheim GmbH weltweit Maßstäbe in Sachen Qualität und Präzision. Neben der Produktion von Kunststoffteilen bietet die Firma Röchling Industrial Laupheim GmbH ihren Kunden einen kompletten Service bei der Lösung individueller Aufgabenstellungen. Dies reicht von der professionellen Beratung bei der Entwicklung von Bauteilen und Produkten über die Auswahl des optimalen Materials für den jeweiligen Einsatzzweck bis hin zur praxisorientierten Hilfestellung bei Detaillösungen. Auf Wunsch übernehmen die Experten von Röchling Industrial Laupheim GmbH die gesamte Planung für ein neues Kunststoffteil. Maßgeschneidert, technisch perfekt, wirtschaftlich und ganz auf die Anforderungen des Kunden zugeschnitten. Egal wie hoch Ihre Ansprüche sind - Röchling Industrial Laupheim GmbH bringt Präzision ins Spiel.

FERTIGUNGSTEILE AUS ASIEN, EUROPA UND USA Sie möchten Ihre Fertigungsteile kosteneffektiver beschaffen? Die Reichweite Ihrer (chronisch) gestressten Einkäufer potenzieren? ---------------------------------------- FRAGEN SIE UNS ------------------------------------------- Wir arbeiten in Deutschland & Frankreich für eine Gruppe von Lohnfertigern, die sich in Asien, Europa und den USA befinden. Wir führen für diese Lieferanten die technische Produktunterstützung aus, um möglichst sicherzustellen, dass Ihre Zeichnungsteile stets zu Ihrer vollsten Zufriedenheit geliefert werden. Kommerzielle Fragen klären wir auch mit dem Fertigungswerk. Unser deutsches Büro ist in Hannover. Wir vertreten die chinesische Lohnfertigungsgruppe, CIC - CHINA INDUSTRY COMPONENTS CO. in Deutschland. Sie sind auf der Suche nach Sparpotenzial für Ihre europäischen Fertigungswerke? Reden Sie mit uns. Zeigen Sie uns Ihre Fertigungszeichnungen. Bald sagen wir Ihnen, was Sie bei jedem Teil sparen können. Wir bieten Ihnen folgende Komponenten an:

• - Teile aus Grauguss, Kugelgraphitguss, Stahlguss, auch mechanisch bearbeitet
• - Druckgussteile aus Alu- und Zinklegierungen
• - Kokillengussteile
• - gefräste / gedrehte Teile aus Stahl, Aluminium, Kupferlegierungen
• - Tiefziehteile, Stanzteile aus Stahl und Aluminium

Unser Unternehmen wurde 1983 gegründet und hat schnell als Dienstleister und Zulieferer für Firmen der unterschiedlichsten Branchen Fuss gefasst. Seit dem Jahr 2005 ist unser Betrieb nach DIN EN ISO 9001:2008 zertifiziert. Wir sind nun seit mehr als 30 Jahren ein zuverlässiger Partner im Segment der Kleinserienproduktion, bei Prototypen und Musterteilfertigungen, sowie bei Werbe- und Verkaufshilfen. Kunststoffformengebung mittels Vakuumtechnik, CNC-Bearbeitungen, Kunststoffe biegen, Kunststoffe schweissen, Klebetechniken oder sonstige Komplettierungsmassnahmen gehören zu unseren Hauptaufgabengebieten. Sie sind bei uns von Anfang an in guten Händen. Aufgrund der langjährigen Erfahrung, können wir Ihnen von Beginn an beratend zur Seite stehen. Vom Entwurf bis hin zum fertigen Produkt, um mit Ihnen gemeinsam ein möglichst kostengünstiges, aber qualitativ anspruchvolles Produkt zu realisieren. Vakuumtechnik Technische Formteile Vakuumtechnik/Thermoformen CNC-Bearbeitung Kunststoffe verbinden Displays Werbeaufsteller Verkaufshilfen

Hersteller technischer Kunststoffteile, vorwiegend für Automobil und Leuchten

Fertigung von Kunststoffteilen von 0,5 bis 1300g auf Spritzgießautomaten mit Zuhaltekraft von 500 bis 4200 kN

Aluminiumbeschichtung in Hoch- vakuum-Bedampfungsanlage

Ultraschall- und Wärmeschweißen von Kunststoffteilen

Montage von Metall- und Kunststoffteilen durch Umformpressen und Handmontage

ROTOLIA ist ein Unternehmen, das sich der Herstellung von Kunststoffteilen für alle Industriezweige verschrieben hat. Wir verwenden vier der in der Kunststoffverarbeitung am häufigsten verwendeten thermoplastischen Technologien: ROTATION, SPRITZUNG, THERMOFORMUNG und BLASEN. Bei ROTOLIA beraten wir unsere Kunden über die am besten geeignete thermoplastische Technologie für jedes Projekt und bieten ein UMFASSENDES MANAGEMENT dank der idealen Maschinen und des idealen Konstruktionsteams für jede Phase des Projekts. UMWELTENGAGEMENT Unsere gesamte Produktion ist seit 2018 recycelbar und somit zu 100 % verwertbar. Wir sind der europäischen Verordnung 5 Jahre voraus. Zwischen 2020 und 2023 wollen wir Abfall minimieren und mit natürlichen Zusatzstoffen wie Reisschalen und Mandelschalen arbeiten. 50 % unserer Produktion werden bis 2025 aus wiedergewonnenen Rohstoffen stammen KREISLAUFWIRTSCHAFT ROTOLIA arbeitet mit mehreren Organisationen und Stiftungen zusammen, um Plastikmaterialien, die unseren Ozeanen und Deponien entnommen werden, ein neues Leben einzuhauchen und die Kreislaufwirtschaft zu fördern.Für ROTOLIA ist es ein wesentlicher Aspekt, durch die Verlängerung des Lebenszyklus von Produkten zur Nachhaltigkeit des Planeten Erde beizutragen. PROJEKTE Bei ROTOLIA bieten wir Kunststofflösungen für eine Vielzahl von Industriezweigen: Automobil, Energie, Landwirtschaft, Lebensmittel, Metall, Dekoration, Gesundheit... Indem wir uns auf die vier am weitesten verbreiteten Technologien in der Kunststoffverarbeitung stützen, können wir Projekte ergänzen und Teile desselben Produkts mit unterschiedlichen Technologien herstellen, wodurch höchste Rentabilität und Präzision gewährleistet werden. Der Erfolg jedes Projekts liegt in der Anpassung und Anwendung der richtigen Technologie in jedem Prozess.

Schneider Kunststofftechnik ist ein hochmodern eingerichteter Betrieb mit derzeit 15 Mitarbeiterinnen und Mitarbeitern. Hier werden unter anderem Spritzguss-Fertigteile angefertigt, die in alle Welt exportiert werden. Wir fertigen speziell für Sie technische Präzisionsteile bis zu einem Gewicht von 430 cm³ aus thermoplastischen Kunststoffen und Elastomeren. Auch können wir Hybrid Lösugen (Metall-Kunststoff) durch automatisierte Fertigungsprozesse anbieten. Auf insgesamt 2400 qm Nutzfläche betreiben wir unsere Produktion. Der Einsatz hochmoderner Technologie und die hohe Motivation unserer Mitarbeiterinnen und Mitarbeiter garantieren Ihnen kurze Lieferzeiten und eine hervorragende Qualität. Unter www.sk-tech.de finden Sie weitere Informationen zu unserem Unternehmen. Wir unterstützen Sie bei Ihrer spezifischen Problemlösung mit fachlicher Beratung, kompetenter Planung und der Entwicklung bis zur Serienreife. Ebenfalls werden die Werkzeugbeschaffung und das komplette Projektmanagement durch uns abgewickelt.

Eine 40-jährige Erfahrung in der Herstellung von Präzisionsfedern aller Art sowie Draht und Drahtbiegeteilen gewährleisten Zuverlässigkeit und Kompetenz in der Sache. Durch die umfangreichen Anwendungsmöglichkeiten zählen zu unserem Kundenstamm neben Automobilzulieferer, die Medizintechnik, Elektroindustrie, Pneumatik- Hydrauliktechnik-Regeltechnik, Kunststoffverarbeitung, Maschinenbau und viele andere mehr. Verarbeitet werden Federstähle nach DIN 17223 und 17224, Cu, Bronze sowie Sonderwerkstoffe wie Hastelloy C4, Inconell X-750 oder Nimonic 90. Aufgrund einer umfangreichen Lagerhaltung der Vormaterialien sind wir in der Lage kurzfristig Kundenwünschen nachzukommen. Wir sind nach DIN EN ISO 9001:2008 und DIN EN ISO 14001 zertifiziert.

Unternehmensbeschreibung Unser Familienunternehmen mit 20 Mitarbeitern fertigt seit 1955 Einzel- und Serienteile, sowie ganze Baugruppen für Industrie und Handwerk nach Kundenzeichnung. Wir verfügen über 16 modernste CNC-Dreh- und Fräszentren, auf denen wir ein breites Spektrum verschiedenster Materialien aus Metall und Kunststoff bearbeiten können. Unsere Kunden profitieren bereits in der Konstuktionsphase durch unsere Beratung und unser know-how in fertigungstechnischen Fragen. Produkte CNC-Drehteile von Durchmesser1 bis 300mm, Länge bis 500mm Automatendreh- und drehfrästeile bis Durchmesser 42mm Palettendreh- und drehfrästeile bis Durchmesser 150mm und Länge 150mm CNC-Frästeile bis 500*400*400mm CNC-Stangenfrästeile von 4. Achse bis Durchmesser 65mm, kubische Teile bis Seitenlänge 250mm Gleitschleifteile, Trommelgröße 200 und 400 Liter Komplette Baugruppen inkl. Montage aus selbstgefertigten Komponenten plus Kaufteile Branchen: Maschinenbau, Elektrotechnik, Anlagenbau, Antriebs- und Getriebetechnik, Apparatebau, Hydraulik, Pneumatik, Fahrzeugbau, Nutzfahrzeugbau, Automatisierungstechnik, Steuerungstechnik, chemische Industrie, Optik, Filmgerätebau, Kamerabau, Sensorenbau, Wasseraufbereitung, Medizintechnik, Lasertechnik, Stahlbau, techn. Handwerk Materialien Stahl, Edelstahl (1.4104, 1.4301, 1.4305, 1.4401, 1.4571), Aluminium, Messing, Bronze, Kupfer, Titan Kunststoffe: POM, PVC, PE, PA, PVDF, PTFE, PEEK, glasfaserverstärkte Kunststoffe Oberflächen, Zusatzleistungen In Zusammenarbeit mit unseren qualifizierten Zulieferbetrieben im Bereich Galvanik, Härten und Schleifen können wir Teile komplett nach unseren hohen Qualitätsstandards liefern. Qualität Seit 2002 sind wir nach DIN ISO 9001:2000 zertifiziert. Wir verfügen über alle gängigen Messmittel einschließlich einer 3-D-Koordinaten-Messmaschine

Plastika, inc.. Das Unternehmen ist mit mehr als 40 Jahren Tradition in der Kunststoffverarbeitung und ist bedeutender Produzent und Anbieter von Kunststoffprodukten in Mitteleuropa. Headquarter ist in Nitra, 80 km von der Hauptstadt der Slowakischen Republik. Die Zusammenstellung der Produkte ist wirklich breit und Produktionsprogramm können wir in die folgenden vier Hauptbereiche unterteilen: 1. Rohrleitungssysteme aus PVC-U, PP und PE 2. Schaumstoffe aus Polystyrol und Polypropylen 3. Verpackungen aus LDPE 4. Spritzgussteile Die Qualität der Produkte und erbrachten Dienstleistungen werden von Qualitätskontrollsystem im Einklang mit internationalen Normen STN EN ISO 9001-2000 und Umweltmanagement STN EN ISO 14001 vorgenommen garantiert. Plastika, inc.. hat vier Tochtergesellschaften.

Medizintechnik, Werkzeug-, Formen-, Sondermaschinenbau, Stanzerei, Kunststoffverarbeitung, Konstruktion

Die Wilhelm Schröder GmbH bietet die Metall- und Kunststoffverarbeitung aus einer Hand an. Vor allem bei der Herstellung von Metall-Kunststoff-Verbindungen hat dies große Vorteile, da die stets notwendigen Abstimmungen auf kurzem Wege erfolgen. Das Tochterunternehmen, die Schnitt + Form GmbH & Co. KG, entwickelt, konstruiert und baut Stanz- und Folgeverbundwerkzeuge sowie Spritzgießwerkzeuge für thermoplastische Kunststoffe. Stanzwerkzeuge werden in Segmentgrößen bis 1.000 mm Länge und 500 mm Breite angeboten, Spritzgießformen bis zu einer Größe von 450 x 700 mm. Als Spezialität bietet Schnitt + Form die Herstellung von Werkzeugen und Formen für die Produktion von Metall-Kunststoff-Verbundteilen an. Schließlich werden dort bei Vorhandensein von freien Kapazitäten Lohnaufträge auf Draht- und Senkerodiermaschinen sowie auf Dreh- und Fräsmaschinen angenommen.

Vom Ur-Modell bis Werkzeugbau betreuen wir Ihre Projekte und Produkte. Wir schäumen Fertigteile aus PU-Hartschaum nach Ihren Vorgaben. Auf Wunsch können alle Teile auch mit einer individuellen Sonderlackierung ausgeliefert werden. Dadurch wird eine besonders hochwertige und ansprechende Oberfläche gewährleistet. Durch Effektlack oder Strukturlack können PUR-Formteile flexibel verändert werden, ohne daß weitere Werkzeugkosten entstehen. PUR-Formteile können in vielen Bereichen optimal eingsetzt werden: Produkte aus Pur-Integralhartschaum Technische PUR-Schaumteile Fensterrahmen z.b. für Garagentore oder Türen - in allen Oberflächen,auch Holzstruktur PUR-Schaumteile im Bereich Wohnwagen und -- Autozubehör Designartikel für Innen und Außen

Die 1949 gegründete Kläger Plastik GmbH verfügt über eine langjährige Erfahrung bei der Verarbeitung verstärkter und unverstärkter technischer Kunststoffe, was uns zu einem kompetenten und verlässlichen Partner für unsere Kunden macht. Seit 1992 bieten wir auch am Standort Hartha Alles aus einer Hand: Von der Entwicklung von Formteilen, deren Konstruktion, dem Bau der benötigten Spritzgusswerkzeuge bis hin zur Herstellung der Formteile aus thermoplastischen Kunststoffen. Dank der komplexen Prozessabwicklung und unserem ausgezeichnetem Qualitätsmanagement werden wir den hohen Ansprüchen verschiedenster Branchen wie der Automobilindustrie, Elektrik/Elektronik und Medizintechnik sowie des Maschinenbaus gerecht. Spezialisiert sind wir auf die Verarbeitung von PPS und Hybridtechnik. Daneben verarbeiten wir alle gängigen Kunststoffe wie PA66, PA46, POM, PTB, ABS, LCP, PES, PET, PP, PE oder PS als gefülltes oder ungefülltes Material. Unser Sortiment umfasst unter anderem Kunststoffteile für den Motorinnenraum und das Kraftstoffversorgungssystem, Polringisolation, Isolierteile, (umspritzte) Stecker, Gehäuse, Deckel und Ventile, Lagerschilde und -bügel, umspritzte Wellen und Lüfterräder. Vom Knowhow unserer Mitarbeiter profitiert auch die hauseigene Produktpalette an Sprayern und Druckpumpzerstäubern. Zum Leistungsspektrum gehören zudem die Erstellung von Erstmusterprüfberichten, Teilelebensläufen, Prozess-FMAEs, Statusberichten und technischer Dokumente, dazu Dienstleistungen wie CNC-Fräsen, Erosion und CNC-Messung.

Wir sind ein mittelständisches Familienunternehmen und verfügen über jahrelange Erfahrung in der Kunststoffverarbeitung. Unsere Firma befindet sich im Wunderschönen Sauerland in NRW zwischen Siegen und Dortmund direkt an der A45. Unsere Produkte sind kundenspezifische Artikel aus thermoplastischen kunststoffen aller Branchen (z.B. Automobil, Sanitär, Kosmetik, Haushalt, Maschinenbau, Elektroindustrie, Garten, ...), sowie die daraus mit Zubehör montierten komplexen Baugruppen. Wir arbeiten ausschließlich als Zulieferer und verfügen über kein eigenes Produktprogramm. Bei uns verbindet sich Know-how und Innovation. Wir stehen mit einem kompetenten jungen Team für neue Ideen, gekoppelt mit Dynamik und hoher Flexibilität.Darüber hinaus profitieren wir von unser langjährigen Erfahrung im Bereich der Kunststoffverarbeitung. Neben der sorgfälltigen Produktion, Montage bishin zu komplexen Baugruppe und Bedruckung ihrer Artikel in unserem Haus, arbeiten wir mit sehr kompetenten Partnern zusammen, die ihre Produkte lackieren, metallisieren und verchromen! Für die Anfertigung ihrer Werkzeuge arbeiten wir ebenfalls nur mit hoch kompetenten Partnern zusammen. Die Instandhaltung und kleinere Reperaturen werden in unserem Haus im eigenem Werkzeugbau auf unsere Kosten durchgeführt! Wir verfügen über Spritzgußmaschinen der im Schließkraftbereich von 250 kN bis 2700 kN, mit denen Teile mit Schußgewicht con ca. 0,1gr. bis ca. 12000 gr. vollautomatisch produziert werden können. Wir verarbeiten alle thermoplastischen Kunststoffe, wie z.B. PP,PE,POM,PVC,ABS, Surlyn, PA6.6,..., darüberhinaus können wir alle verarbeiteten Kunststoffen mit allen gängigen Füll- und Verstärkungsstoffen ergänzen! In unserem modernen Hochregallager haben wir zusätzlich möglichkeiten geschaffen ihre Produkte sorgfälltig und Ordnungsgemäß einzulagern! Es gehört zu unseren Unternehmensgrundsätzen, unser Handeln an den Anforderungen unserer Kunden zu orientieren, kompetent und flexibel auf Kundenbedürfnisse zu reagieren, unseren Service bezüglich des Zeit- und Kostenfaktors für den Kunden zu optimieren und höchste Qualitätsanferderungen zu erfüllen! Das Meinhardus-Kunststofftechnik Team wird auch in Zukunft die notwendigen Voraussetzungen zur Qualitätssicherung der Dienstleistungen des Unternehmens schaffen und bei Bedarf unverzüglich zusätzliche erforderliche Maßnahmen ergreifen. Qualität soll nicht nur die Ansprüche unserer Kunden wiederspiegeln, sondern als Herausforderung angesehen werden!

Sie stehen vor einer neuen Fertigungsaufgabe und suchen nach dem Experten, der Ihnen dafür eine maßgeschneiderte Produktionslösung liefert? Willkommen bei LIEB, wir machen das! Die Werner Lieb GmbH & Co. KG stellt individuelle Fertigungseinrichtungen für die Industrie und das industrienahe Handwerk her. Seit über 50 Jahren bauen wir in Rödental/Nordbayern Sondermaschinen, die sich durch Zuverlässigkeit, Prozesssicherheit und Wirtschaftlichkeit auszeichnen. Sie werden unter anderem in der Automobil- und Halbleiterindustrie, in der Keramikindustrie, der Metall- und Kunststoffverarbeitung, der Fertigung elektrischer und elektronischer Komponenten, sowie der Verpackung und Konfektionierung eingesetzt.

Kühlgeräte-Fabrik PZL - Debica SA ist aktiv auf dem Markt seit 1938. Die Spezialität des Unternehmens ist die industrielle Kältetechnik. Die Auswahl der Produktions WUCH PZL - Debica SA beinhaltet:  Verdichtereinheiten auf Basis von Schraubenkompressoren sowie Einzel-und Doppelstufigen Kolben Kompressoren  Einheit für Eiswasser und Kühler  Luftkühler und flüssigen  Sprüh-und Verdunstungskondensatoren, Kondensatoren, Mantel-und-Rohr vertikalen und horizontalen  Tankausrüstung: flüssig Separatoren, Tanks, horizontal, Zwischenstufenkühler, Economizer, Öl Separatoren, Trocknern  Kühlventile: die Größe cut-off, Rücksteuerung, Drei-Wege-, Sicherheits-und Druck sowie Messgeräte, Filter und Entlüfter  Kühl-und Kältetunnel für Obst, Gemüse und Geflügel  Kälteanlagen, Kühl-und Kälteanlagen komplett  Kühlanlagen für den Bergbau Angebote in der Fertigung gibt es auch:  Die Ausrüstung für LPG-Gas-Kompressoren, Ventile, Filter. Neben den Fertigungsanlagen, bietet das Unternehmen auch Auftragsfertigung. Der volle Umfang der angebotenen Dienstleistungen umfasst: Bau von Stahlkonstruktionen und Maschinenteile, Bearbeitung, Schweißen und Brennschneiden, Kunststoffbearbeitung und Wärmebehandlung. Die angebotenen Geräte sind für den:  Lebensmittelverarbeitung, unter anderen Industrien, Fleisch, Geflügel, Milchprodukte, Bier, Obst-und Gemüse  chemischen Industrie  Kunststoffverarbeitung  Schiffbau  Bergbau Ausstattung von PZL WUCH hergestellt - Debica SA wird in einer Reihe von Gesellschaften in Polen und im Ausland zu arbeiten. Die Art der Durchsetzungsmaßnahmen beinhaltet: technische Beratung, Konstruktion, Produktion, Montage von Kälteanlagen, Garantie und Service nach der Garantie und Sanierung von Kälteanlagen verwendet, die Ausbildung von Kältetechnik für Kunden und Anwender von Kühlgeräten Industrie. WUCH PZL - Debica SA beschäftigt hoch qualifizierte Techniker und implementiert neue Technologien, dank der, die die hohe Qualität der Ausrüstung und Dienstleistungen produziert garantiert. Langjährige Erfahrung, Zusammenarbeit mit Forschungszentren, eigene Design-und Konstruktionsbüros, sowie umfangreiche Einrichtungen für die Produktionstechnologie und der Back-up können Sie Produkte von höchster Qualität zu erstellen. Seit 1998 wurde das Unternehmen nach ISO 9001 zertifiziert. Seit 2005 ist das Qualitätsmanagementsystem für die Einhaltung der Richtlinie Druck der EU zertifiziert. Die gelieferten Geräte auf dem Markt erfüllt die Anforderungen der EU-Richtlinien und ist mit dem CE-Zeichen gekennzeichnet.

Wir konstruieren, gestalten und fertigen technische Kunststoffteile für die Automobil, Elektro- und Druckmaschinenindustrie. Dabei bieten wir eigene Produkte an, arbeiten aber ebenso als Lohnfertiger. Unter Verwendung von halb- sowie vollautomatischen Pressen und Spritzgießmaschinen können wir sowohl Duro- und Thermoplaste als auch Feuchtpolyester verarbeiten. Verarbeitungstechniken: * Verarbeitung thermoplastischer Kunststoffe mittels Spritzgießmaschinen * Verarbeitung duroplatischer, rieselfähiger Formmassen auf hydraulischen Pressen und Spritzgießmaschinen * Verarbeitung von BMC-/SMC-Formassen auf hydraulischen Pressen und Spritzgießmaschinen. Bearbeitungstechniken: * Spritzgießen * Ultraschallschweißen * CNC Drehmaschinen * CNC Bearbeitungszentrum Montage von Baugruppen, Konfektionieren, Veredlung von Oberflächen, Verpacken, Etikettieren Unsere Produkte: * Sammelschienenhalter, * Stützisolatoren Duroplast 1-3KV, * Stützisolatoren Thermoplast Service Beratung und besondere Konstruktionen Wir bringen unsere langjährige Erfahrung bereits bei der Werkzeugentwicklung eines Neuteiles ein. So sind unsere Produkte den Anforderungen der Anwendung optimal angepasst. Auch anspruchsvolle Konstruktionen sind problemlos möglich. Anleitung Wir liefern mit unseren Elektroisolatoren und Sammelschienenhaltern ausführliche Informationen über Anwendung, Belastbarkeit und das Kurzschlussverhalten unserer Produkte. Konfektionierung Kunststoff-Teile konfektionieren wir gern nach Wunsch, bearbeiten und veredeln ihre Oberflächen. Verpacken und Etikettieren gehören dazu. Liefermengen Wir schreiben keine Verpackungseinheiten vor. Sie können unsere Produkte in jeder beliebigen Losgröße bestellen.

Die NIKU GmbH setzt auf hohem Qualitätsniveau die Wünsche der Kunden in Kunststoffteile um. Sie ist ein mittelständiges Unternehmen mit Firmensitz in Nienburg an der Weser. Das Unternehmen wurde 1996 gegründet. Der Geschäftsführer Gerhard Stadick blickt auf eine lange Erfahrung im Bereich Kunststoffverarbeitung zurück. Das Team besteht heute aus ca. 40 Mitarbeitern. Der integrierte Werkzeugbau ermöglicht es, zeitnah auf Änderungswünsche der Kunden einzugehen. Auf einer Fertigungsfläche von 7.000 qm produziert die NIKU GmbH Kunststoffteile nach Kundenwunsch. Von der ersten Idee bis zum fertigen Serienprodukt! Das Unternehmen ist nach DIN EN ISO 9001 zertifiziert.

Herstellung von Spritzgusswerkzeugen Herstellung von Spritzgussteilen Baugruppenmontage Bedrucken Lackieren Ultraschallschweißen

Kurzbeschreibung: -Produktion technischer Teile im Kunststoffspritzgussverfahren -Mechanische Bearbeitung von Kunststoffmaterialien (teilweise extern) -Montage von Baugruppen und Endprodukten -Konfektionierung in Verkaufsverpackungen (Klarsichtblister, Polybeutel, Kartonagen...) Über uns: Als kleines sächsisches Familienunternehmen haben wir 2001 mit der Herstellung von Modellbahnzubehör (Schaumflocken, Bäumen, Kunstmoos, Foliagen) den Schritt in die Selbstständigkeit gewagt. Parallel dazu wurde der Spritzgussbereich ausgebaut. Aufgrund der kleinen Spritzgussautomaten haben wir uns auf die Fertigung von Kunststoffkleinteilen, Industrieteilen sowie zugehörige Montage oder Konfektionierung spezialisiert. Die Fertigung erfolgt auf Spritzgussmaschinen der Firma Arburg. In unserem Hause können Teile bis zu einem Gewicht von ca. 45g gespritzt werden. Für die Herstellung größerer Teile (bis ca. 180g) sowie den Werkzeug- und Formenbau arbeiten wir mit kompetenten Partner zusammen. Je nach Kundenwunsch werden geliefert: - lose Kunststoffteile in Transportverpackung - montierte Bauteile - fertige Produkte in Verkaufsblister oder in Beutel mit Lasche, Etikett und Anleitung Interessante Suchworte: Spritzguss, Kunststoffspritzguss, Kunststoffverarbeitung, Kunststoffteile, Plastverarbeitung, Spritzgussteil, Kleinteile

Unsere Kunststoffverarbeitung

Wir fertigen auf einer Betriebsfläche von 3500 Quadratmetern im 3-Schichtbetrieb Thermoplast-Spritzgußteile von 1-4000 Gramm.

Die Fertigung erfolgt mit 12 Spritzgußmaschinen neuester Bauart mit einen Schliessdruck von 35-750 t. Die maximale Aufspanngröße beträgt 1000mm3

Wir fertigen Teile für die Elekroindustrie, Automobilindustrie sowie Haushaltsgeräteindustrie termintreu innerhalb 4-8 Wochen nach schriftlichem Auftragseingang.

Unser Werkzeugbau

Für Sie entwerfen und konstruieren wir, fertigen Werkzeuge mithilfe modernster CAD-Software (AutoCad Release 14) bis zu einem Gewicht von 2 Tonnen im unternehmenseigenen Formenbau.

Zur Ausstattung unseres Formenbau zählen u. a. Flachschleifmaschinen, CNC-Fräsmaschinen, Senkerodiermaschinen, Drehmaschinen sowie weitere Standardmaschinen für die Metallbearbeitung.

Unser Service

Wir bieten Lieferservice für unsere Kunden mit hauseigenen LKW´s. Für die Logistik stehen Gabelstabler zur Verfügung.

Für kleinere Serien bieten wir Montageservice an. Einlegeteile werden eingespritzt sowie manuell eingepresst.

Wir bieten eine Lagerfäche von ca. 1000 m2 in denen die Endprodukte unserer Kunden zwischengelagert werden können. Um optimale Termintreue zu garantieren, haben wir ständig ca. 40 t Granulat in verschiedenen Sorte bevorratet.

Laufend werden an den Endprodukten Qualitätskontrollen durchgeführt. Hierzu versehen wir z.B. jedes Endprodukt mir einem Barcode um die genauen Fertigungsdaten festzuhalten.